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Sedes
Localización
Fecha inicio
Objetivos
Al finalizar del curso, el alumno/a será capaz de identificar las partes de la carrocería del vehículo, las herramientas y sus usos, los sistemas de ensamblado y de soldadura utilizada en la carrocería, así como los procesos de reparación. Además podrá reparar un vehículo para pintarlo, saber el proceso y la colorimetría utilizada.
A quién va dirigido
Dirigido a todas aquellas personas que necesitan formarse para conseguir un puesto de trabajo, o ampliar sus capacidades para adaptarse a las nuevas necesidades que surjan en su empresa. También para quienes deseen obtener conocimientos y cultivarse en esta materia como mero interés cultural. Para quienes no dispongan de tiempo o tengan problemas de desplazamiento a causa de su trabajo, residencia o similar y quieran aprovechar sus momentos libres en adquirir una formación complementaria. Ésta es una forma cómoda, dinámica y rápida de lograr la cualificación en una materia en concreto.
Temario completo de este curso
Programa Formativo
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEHÍCULO
Fase de concepción. Fase de diseño. Fase de creación de maquetas. Fase de construcción de prototipos. Fase de pruebas. Fabricación del vehículo.
Carrocería: Características. Aerodinámica. Pruebas de choque (crash test). Tipos de carrocería según su construcción.
Materiales metálicos. Materiales férreos. Aceros utilizados en la fabricación de carrocerías. Aleaciones ligeras, el aluminio. Aleaciones ultraligeras, el magnesio. Materiales plásticos.
Plan de seguridad pasiva de la carrocería autoportante. Refuerzos estructurales. Dispositivos de seguridad pasiva. Seguridad de los peatones. Seguridad infantil. Denominaciones de dispositivos de seguridad pasiva.
Efecto de las fuerzas en el metal. Las fuerzas que intervienen en una colisión. Deformación de la estructura en función de la zona de colisión. Efectos de una colisión de un vehículo autoportante. Efectos de una colisión en un vehículo con bastidor.
El banco de trabajo. El sistema de anclaje. Equipo de tracción. Los equipo de medida. Los accesorios. Otros tipos de bancadas. Mantenimiento de los equipos de tracción.
Las cotas de la carrocería. Las fichas técnicas o de datos. Análisis visual de una colisión. Compás de varas. Sistemas de medidas Codhe. Galgas de nivel. Diagnóstico con sistemas de medición universales. Sistemas de medición mecánico. Sistemas de medición informatizado. Sistemas de medición por láser. Sistema de medición acústico. Sistema de control positivo. Mantenimiento de los sistemas de medidas.
Deformaciones simples en dos dimensiones. Deformaciones simples en objetos tridimensionales. Sujeción, tensiones y sobretensiones. Casos prácticos de tiros. Planificación del trabajo. Desmontaje de los elementos que puedan impedir o dificultar la reparación. Medidas de seguridad en el proceso de estirado. Sujeción del vehículo en la bancada. Montaje y centrado del sistema de medida. Selección de los puntos a controlar en la zona dañada. Planificación de los tiros de enderezado y comprobación de las cotas. Montaje de los elementos de la carrocería que puedan servir de referencia para comprobar visualmente la correcta reparación del vehículo.
TRATAMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
EL TUNING EN EL EMBELLECIMIENTO Y PERSONALIZACIÓN DE VEHÍCULOS