Curso de Lean manufacturing y optimización de la producción - Formación a empresas (Barcelona)

FORMACIÓN IMPARTIDA IN COMPANY. POSIBILIDAD DE ADECUAR TEMARIO A LAS NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN CLIENTE Y AL PERFIL DE LOS ASISTENTES

1. Mejora Continua

Introducción al Kaizen y Mejora Continua.
La necesidad de mejorar
El ciclo de la Mejora Continua PDCA
Definición de la situación actual.
Herramientas básicas en busca de la causa raíz: Hoja de recogida de datos, Histograma y Diagramas de Pareto e Ishikawa.
Prevención versus corrección.

2. La Filosofía JIT Lean

Identificación de problemas.
La bienvenida a los problemas como oportunidad de mejora.
Los 7 + 1 despilfarros.
El río de las existencias. Atacar los problemas fundamentales.
El flujo continuo. El concepto de Takt time. El concepto de Lead time

3. Conocimiento del Proceso

El diagrama de flujo.
El lay-out.
Análisis del flujo y lay-out en su Organización.

4. Kan Ban

Relación de la filosofía Lean Jit con el Kan Ban.
Reglas del Kan Ban.
Tipos y etiquetas de Kan Ban.
Balanceo de la producción. Los cuellos de botella.
Cómo aplicar Kan Ban en su Organización.

5. Análisis de Productividad e indicadores

Calidad y Productividad.
Indicadores de Productividad. Medir la eficiencia de los procesos.
Indicadores TPM por excelencia de productividad: Ratios de OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Aplicación de indicadores en su organización. Obtención de la situación de partida – estado actual.

6. Mantenimiento

Función del Mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo versus Correctivo.
Mantenimiento Autónomo versus especializado.
Documentación y Planificación del Mantenimiento Preventivo y Autónomo.
Los indicadores TPM por excelencia: MTTR y MTBF.
Análisis de averías.
Aplicación de indicadores en su organización. Obtención de la situación de partida – estado actual.

7. El Autocontrol

Análisis de costes de Calidad.
La necesidad del Autocontrol.
La documentación del Autocontrol. Identificación de puntos críticos.
Plan de Autocontrol.
Identificación de puntos críticos.
Aplicación del Autocontrol en su Organización.

A lo largo del curso se desarrollará una dinámica en la que se trabajará en aula un taller de montaje de un componente, diseñado según los métodos tradicionales. Inicialmente este taller será incapaz de satisfacer la demanda generada, pero después de 3 / 4 rounds, los participantes aportarán las ideas a partir de las herramientas y técnicas explicadas y experimentarán cómo se reduce el Lead time y los stocks intermedios, al tiempo que se satisface completamente la demanda.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”. Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna. Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua. Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo. Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor. 5 eses (5 “S”). Proyectos de Mejora Seis Sigma. Proyectos de Mejora Kaizen. SMED. Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D. Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento. Implantación de un sistema de indicadores. Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF Autocontrol. Documentación e implantación. Gestión del Kan – Ban. Documentación de Procesos y formación a los usuarios. Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios. Auditorías internas. Procesos de Certificación. Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios. Personalizamos los Cursos según las necesidades específicas de su Organización. Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.