Curso de MANUPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORIFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERADOS FLUORADOS

Temario:
 Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente
 Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de refrigerantes alternativos.
 Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009, Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y reglamentos de desarrollo.
 Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
 Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
 Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
 Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética
 Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del equipo
 Controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento
 Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
 Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo a la práctica habitual.
 Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen.
 Control de fugas
 Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
 Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información pertinente sobre

 problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
 Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n.° 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema.
 Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
 Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
 Rellenar los datos en el registro del equipo.
 Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación
 Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
 Manipulación de contenedores de refrigerantes.
 Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
 Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
 Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
 Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
 Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
 Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
 Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.
 Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos