Curso de Metodología TPM, Formación In Company (Pamplona)

1. Introducción al TPM dentro de la Cultura Lean.
2. El TPM como factor clave para la competitividad.
3. La Mejora Continua y el PDCA.
4. Gestión del puesto de trabajo: Las 5’ S
5. Las 6 grandes pérdidas
6. Los indicadores TPM por excelencia: OEE, MTTR y MTBF.
7. Los pilares del TPM
8. Mantenimiento planificado, autónomo y predictivo. Las tarjetas TPM.
9. Herramientas de análisis: Diagrama de Ishikawa, los 5 por qué’s y las 5 W’s+1H.
10. La estandarización. Las OPL.
11. Los equipos de mejora. El Control Room y los paneles TPM. La mejora orientada.
12. El diseño de un plan maestro para implantar el TPM. Indicadores de evolución.
13. Barreras y dificultades. Principales condiciones y requisitos para convertir el TPM en un éxito.
14. Experiencias de implantación.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 35 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

· Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.
· 5 eses (5 “S”).
· Proyectos de Mejora Seis Sigma.
· Proyectos de Mejora Kaizen.
· SMED.
· Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.
· Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.
· Implantación de un sistema de indicadores.
· Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF
· Autocontrol. Documentación e implantación.
· Gestión del Kan – Ban.
· Documentación de Procesos y formación a los usuarios.
· Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.
· Auditorías internas.
· Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.