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Máster en Control Numérico

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Lectiva.com pone a tu disposición el Máster en Control Numérico, en el que proporcionarán los materiales necesarios para formarse en el control numérico, imprescindible en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.

Sedes

A distancia, online

Temario completo de este curso

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
COMPUTERIZADO (CNC)

1. Control numérico computerizado
• Ventajas y desventajas CNC
• Características del CNC
2. Antecedentes históricos
• Programación manual
• Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
3. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
• Sistemas CAD, CAM y código G
• Sender
4. Controlador CNC
• Unidad de entrada-salida de datos
• Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
• Unidad de cálculo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS
MÁQUINAS HERRAMIENTAS

1. Máquinas herramientas automáticas
2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
4. Definición de los sistemas de coordenadas
5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
6. Definición de planos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC

1. Planificación de trabajo
• Planos
• Hoja de proceso
• Orden de fabricación
2. Lenguajes
3. Funciones y códigos de lenguaje CNC
4. Operaciones del lenguaje CNC
5. Secuencias de instrucciones: programación

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM

1. Configuración y uso de programas de CAM
2. Programación
3. Estrategias de mecanizado
4. Mecanizado virtual
5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS
AUTOMÁTICAS DE CNC

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
• Programas de transmisión de datos
• Verificación de contenidos
• Descripción de dispositivos
2. Preparación de máquinas
3. Estrategias de mecanizado
4. Estrategias de conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS
MECANIZADOS

1. Manejo a nivel de usuario de Pcs
2. Configuración y uso de programas de simulación
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
6. Verificación y eliminación de errores por colisión
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
3. Manipuladores
• Aplicaciones
• Estructura
• Tipos de control
• Prestaciones
4. Herramientas
• Tipos
• Características
• Aplicaciones
• Selección
5. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
• Aplicaciones
• Estructura
• Tipos de control
• Prestaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS
AUTOMATIZADOS

1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de
elementos
2. Regulación de sistemas automatizados
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
• Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
4. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA
PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

1. Riesgos de manipulación y almacenaje
• Atrapamientos
• Manipulación y transporte
• Mantenimiento
2. Identificar los riesgos de instalaciones
• Caídas
• Proyección de partículas
• Peligros asociados al uso de máquinas
3. Elementos de seguridad en las máquinas
• Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
• Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de
equipos de trabajo
• Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
• Contactos con sustancias corrosivas
• Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
• Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
• Almacenamiento de sustancias corrosivas
• Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
• Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector
en el que se produce
4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
• Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
• Riesgos para el medio ambiente
5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro
erosión y procedimientos especiales)
• Ventilación por dilución
• Ventilación local
6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco,
delantal)
• Botas de seguridad, guantes y gafas
• EPIs para las vías inhalatorias
• EPIs para la vía dérmica

MÓDULO 2. RECURSOS MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.

MÓDULO 3. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO
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2.380 € 595 € 75% dto.*

Temario completo de este curso

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
COMPUTERIZADO (CNC)

1. Control numérico computerizado
• Ventajas y desventajas CNC
• Características del CNC
2. Antecedentes históricos
• Programación manual
• Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
3. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
• Sistemas CAD, CAM y código G
• Sender
4. Controlador CNC
• Unidad de entrada-salida de datos
• Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
• Unidad de cálculo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS
MÁQUINAS HERRAMIENTAS

1. Máquinas herramientas automáticas
2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
4. Definición de los sistemas de coordenadas
5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
6. Definición de planos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC

1. Planificación de trabajo
• Planos
• Hoja de proceso
• Orden de fabricación
2. Lenguajes
3. Funciones y códigos de lenguaje CNC
4. Operaciones del lenguaje CNC
5. Secuencias de instrucciones: programación

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM

1. Configuración y uso de programas de CAM
2. Programación
3. Estrategias de mecanizado
4. Mecanizado virtual
5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS
AUTOMÁTICAS DE CNC

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
• Programas de transmisión de datos
• Verificación de contenidos
• Descripción de dispositivos
2. Preparación de máquinas
3. Estrategias de mecanizado
4. Estrategias de conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS
MECANIZADOS

1. Manejo a nivel de usuario de Pcs
2. Configuración y uso de programas de simulación
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
6. Verificación y eliminación de errores por colisión
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
3. Manipuladores
• Aplicaciones
• Estructura
• Tipos de control
• Prestaciones
4. Herramientas
• Tipos
• Características
• Aplicaciones
• Selección
5. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
• Aplicaciones
• Estructura
• Tipos de control
• Prestaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS
AUTOMATIZADOS

1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de
elementos
2. Regulación de sistemas automatizados
• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
• Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
4. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA
PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

1. Riesgos de manipulación y almacenaje
• Atrapamientos
• Manipulación y transporte
• Mantenimiento
2. Identificar los riesgos de instalaciones
• Caídas
• Proyección de partículas
• Peligros asociados al uso de máquinas
3. Elementos de seguridad en las máquinas
• Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
• Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de
equipos de trabajo
• Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
• Contactos con sustancias corrosivas
• Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
• Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
• Almacenamiento de sustancias corrosivas
• Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
• Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector
en el que se produce
4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
• Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
• Riesgos para el medio ambiente
5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro
erosión y procedimientos especiales)
• Ventilación por dilución
• Ventilación local
6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco,
delantal)
• Botas de seguridad, guantes y gafas
• EPIs para las vías inhalatorias
• EPIs para la vía dérmica

MÓDULO 2. RECURSOS MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.

MÓDULO 3. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO

 
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    Requisitos: Ser mayor de 18 años y estar en posesión, en el momento de acceso, de una titulación universitaria de Grado, Ingeniero Superior, Licenciado, Ingeniero Técnico o Diplomado; así como ...

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