PARTE 1. PROCESOS DE MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO

1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte

2. Composición y recubrimientos de herramientas

3. Elección de herramientas

4. Adecuación de parámetros

5. Desgaste y vida de la herramienta

6. Optimización de las herramientas

7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO

1. Alimentadores de piezas

2. Descripción de útiles de sujeción

3. Descripción de útiles de centrado

4. Útiles de verificación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Definición de los utillajes

2. Croquización de definición de utillajes

3. Cálculo de secciones

4. Calidad de la sujeción

5. Tipos de unión

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

1. Procesos de fabricación y control metrológico

2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta

3. Descripción de las operaciones de mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado

de chapa2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado

3. Procedimientos de corte y conformado

4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado

5. Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones

6. Parámetros de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

1. Análisis de tiempos, conceptos generales

2. Clases de costes

3. Establecimientos de costes

4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados

5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes

6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje

7. Sistemas para reducir tiempos y costes

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO

1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas

2. Cálculo de costes de mecanizado

3. Preparación de una oferta de mecanizado

PARTE 2. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Planificación de trabajo

2. Planos

3. Hoja de proceso

4. Orden de fabricación

5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado

6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

7. Programación geométrica simple

8. Programación con distribución de pasadas

9. Programación de datos tecnológicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Lenguajes de CNC

2. Identificación de lenguaje de CNC

3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes

4. Optimización los programas de mecanizado de CNC

5. Descripción de factores que influyen sobre los programas

6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de

un programa

7. Bloques (líneas)

8. Sintaxis

9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

1. Programación paramétrica

2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad

3. Implementaciones

4. Contrapunto

5. Cabezal

6. Recogedor de piezas

7. Cargadores de barra

8. Programación de 4o y 5o eje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s

2. Configuración y uso de programas de simulación

3. Menús de acceso a simulaciones en máquina

4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación

5. Corrección de los errores de sintaxis del programa

6. Verificación y eliminación de errores por colisión

7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta

2. Programas de transmisión de datos

3. Verificación de contenidos

4. Descripción de dispositivos

5. Disquete

6. Periférico

7. Ordenador

8. USB

9. PCMCIA

10. Ethernet

PARTE 3. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE CONFORMADO, Y POR PROCESOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

1. Planos

2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación

3. Tolerancias dimensionales

4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros

5. Calidades superficiales

6. Catálogos comerciales de herramientas

7. Consultas de condiciones de trabajos

8. Interpretación de un proceso de mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales

2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar

3. Afiladora universal

4. Formas geométricas obtenibles

5. Máquinas acabadoras y operaciones

6. Abrasivos. Definición y clases

7. Tipos de muelas

8. Características de una muela

9. Condiciones de corte en el rectificado

10. Montaje de las muelas. Precauciones generales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN

1. Exactitud

2. Precisión y apreciación

3. Clasificación de los errores

4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado

5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta

6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza

7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad.

8. Análisis de los errores y sus causas

9. Periodicidad en la toma de medidas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

1. Pautas de control

2. Procesos estadísticos y generación de informes

3. Conceptos básicos

4. Representación gráfica

5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

1. Objetivo de la lubricación

2. Clasificación de los productos lubricantes

3. Normas básicas para el engrase

4. Sistemas de engrase

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO

1. Defectología y causas

2. Limpieza de las piezas

3. Ajuste de útiles

4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas

5. Calidad en el corte

UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones

2. Obtención de formas por corte y conformado

3. Amarre y centrado correcto

4. Deformación plástica de los metales

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas

2. Instrumentos adecuados para verificación y medición

3. Calibrados adecuados

4. Dimensiones y estado superficial de la pieza

5. Comparar resultados para verificación

UNIDAD DIDÁCTICA 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

1. Definición y principios

2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura

3. Característica del borde cortado

4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC

5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial,

fuerza de retroceso

6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de

punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación

7. Montaje de punzones y matrices

8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa

UNIDAD DIDÁCTICA 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

1. Definición y principios

2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado

3. Propiedades de las piezas plegadas

4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC

5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones

6. Tabla de plegado

7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina

UNIDAD DIDÁCTICA 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido

2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas

3. Otros procedimientos para la obtención de formas

4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas

5. Operaciones normales de acabado

6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado...)

7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)

UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

1. Definiciones de los siguientes procesos

UNIDAD DIDÁCTICA 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

1. Tecnología del arco plasma

2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática

3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire

4. Estado plasma de los gases: ionización

5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos

6. Arco plasma: transferido y no transferido

7. Temperaturas del arco plasma

8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia

9. Gases empleados

10. Corte con plasma en mesa de agua

11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones

12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier

2. Tecnología del Oxicorte

3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático

4. Gases empleados en oxicorte, características

5. Retrocesos del oxicorte

6. Válvulas de seguridad

7. Presiones y consumos de los gases empleados

8. Boquillas de caldeo y de corte

9. Espesores a cortar

10. Velocidad de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

1. Máquinas de corte por lectura óptica

2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC

3. Elementos principales de una instalación automática

UNIDAD DIDÁCTICA 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

1. Riesgos de Manipulación y Almacenaje

2. Identificar los riesgos en las instalaciones

3. Elementos de Seguridad en las Máquinas

4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial

mecánico, químico o electroquímico)

5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)