MÓDULO 1. Conceptos básicos de la gestión del almacenaje y del espacio

A partir de la relación que empezó a establecerse entre el proceso productivo y la gestión de pedidos, ya sea con los proveedores como hacia los clientes, se empezó a elaborar el concepto de “gestión de la cadena de suministro”. En este primer módulo del curso se hace una introducción a los orígenes de la logística de almacenaje, así como a los principios fundamentales de la logística integral.

1.1. Orígenes de la logística del almacenaje.

1.2. Logística integral (competitividad y valor añadido).

1.3. Funciones del almacén.

1.4. Calidad en la gestión del almacén. Principios.

1.5. Calidad de servicio.

1.6. ¿Comprar, alquilar, subcontratar?

MÓDULO 2. Planteamiento de diseño del almacén

La decisión final sobre el diseño y ubicación de un nuevo almacén es un procedimiento muy complejo, condicionado por una serie de parámetros económicos y estratégicos, definidos por unos objetivos previamente planteados por cada empresa.

2.1. Introducción al planteamiento de diseño del almacén.

2.2. Ubicación del almacén:

2.2.1. Situación geográfica.

2.2.2. Datos necesarios para el diseño de un nuevo almacén.

2.2.3. Estructuras de distribución al cliente.

2.3. Diseño del esquema básico de planta.

2.4. Metodología de diseño del almacén:

2.4.1. Fases del diseño de un nuevo almacén.

2.4.2. Disposición general de las estructuras del nuevo almacén.

2.5. Diseño de estructuras estáticas.

2.6. Diseño de estructuras móviles.

2.7. Productividad del almacén.

2.8. Indicadores de productividad.

MÓDULO 3. Métodos de organización del almacén y su espacio

Para obtener la máxima rentabilidad de un almacén logístico, es fundamental tener como objetivo la organización más eficiente posible basada en dos puntos: la máxima utilización del espacio en superficie y volumen y la mínima manipulación de materiales posible para el mismo trabajo.

3.1. Zonificación de las zonas de almacenaje.

3.2. Capacidad de almacenaje. ¿Cómo calcularla?

3.2.1. Cálculo del espacio necesario.

3.3. ¿Qué se identifica? ¿Qué movimientos se identifican?

3.3.1. Sistemas de identificación más habituales.

3.4. Esquema básico de costos de un almacén:

3.4.1. Conceptos básicos en teoría de costes.

3.4.2. Costes específicos de un almacén logístico.

3.5. Robotización y soporte informático, ¿qué debe contener?

3.5.1. Características principales.

3.5.2. Medios materiales.

3.5.3. Preparados para situaciones excepcionales.

MÓDULO 4. Técnicas de almacenaje

A lo largo de este módulo sabremos cómo clasificar las partes de la gestión general de un almacén, así como cuáles son las técnicas más utilizadas.

4.1. Gestión general del almacén:

4.1.1. Técnica ABC.

4.2. Conceptos de rotación y cobertura.

4.3. Cálculo de tiempos operativos.

4.4. Reaprovisionamiento y sistemas de contención:

4.4.1. Planificación del reaprovisionamiento.

4.4.2. Clasificación de los productos según sus características.

4.4.3. Medios de contención.

4.5. Tipos de almacenamiento de producto:

4.5.1. Almacenaje en bloque.

4.5.2. Estanterías fijas.

4.5.3. Sistemas Drive-In y Drive-Through.

4.5.4. Estanterías dinámicas.

4.5.5. Sistemas compactos.

4.6. Procesos operativos básicos del almacén:

4.6.1. Procesos relacionados con los flujos de entrada.

4.6.2. Procesos relacionados con los flujos de salida.

4.6.3. Documentación.

4.6.4. Inventarios.

4.7. Tipos de procesos operativos en el almacén.

MÓDULO 5. Diseño de flujo de mercancías dentro de los almacenes

En este módulo se analizan cuáles son las características principales de cada una de las fases por las que pasan las mercancías en un almacén logístico.

5.1. Esquema básico del tipo de flujos.

5.2. Procesos del flujo de materiales:

5.2.1. Recepción.

5.2.2. Ubicación.

5.2.3. Almacenaje.

5.2.4. Picking.

5.2.5. Expedición.

MÓDULO 6. Gestión de pedidos y su espacio óptimo

Hablamos de flujo de materiales cuando se produce el movimiento de al menos uno de los tres elementos clave: hombre, material o máquina. En el caso de la gestión de pedidos el objetivo es la simplificación de los flujos y la optimización de la manutención.

6.1. Análisis de los flujos de gestión de pedidos:

6.1.1. Factores de complejidad del picking en la actualidad.

6.2. Gestión óptima de la preparación de pedidos:

6.2.1. Llegada de los pedidos.

6.2.2. Tratamiento de los pedidos.

6.2.3. Direcciones de carga:

6.2.3.1. Referencia única.

6.2.3.2. Referencia única con características distintas.

6.2.3.3. Ruteo.

6.2.3.4. Agrupación de pedidos.

6.3. Características de los envases.

MÓDULO 7. Diseño para optimizar la seguridad e higiene del almacén

Un almacén logístico lleva implícitos una serie de riesgos laborales para el personal directo que opera en las instalaciones. En este último módulo del curso se desglosan los requisitos que debe tener un almacén logístico desde el punto de vista higiénico, de condiciones ambientales y de iluminación.

7.1. Introducción.

7.2. Requisitos para el diseño de un almacén logístico:

7.2.1. Requisitos higiénicos.

7.2.2. Condiciones ambientales e iluminación.

7.3. Principales riesgos en un almacén logístico:

7.3.1. Riesgos en estanterías metálicas:

7.3.1.1. Medidas generales de seguridad.

7.3.1.2. Riesgos para el personal.

7.3.1.3. Medidas preventivas operativas.

7.3.1.4. Riesgos en estanterías dañadas.

7.3.2. Riesgos en incendios.

7.3.3. Riesgos en carretillas elevadoras.

7.4. Instauración de protocolos de seguridad.