MÓDULO 1 – EL LEAN PURCHASING DENTRO DEL MODELO DE LEAN MANUFACTURING

6 HORAS

** El Lean Manufacturing es una de las claves para la gestión competitiva de una empresa. Normalmente se aplica en la parte productiva de la compañía pero en este curso veremos cómo se puede aplicar a cualquier función de la empresa, en especial a la función de compras y cadena de suministro.

1.1. Introducción al Lean Manufacturing:

1.1.1. ¿Por qué es necesario ser competitivo?

1.1.2. De la artesanía a la producción en masa.

1.1.3. Pero esto no vale en el mercado actual.

1.1.4. Comparación entre artesanía, producción en masa y producción ajustada.

1.1.5. Principios básicos de la competitividad:

1.1.5.1. El cliente es el rey.

1.1.5.2. Empresa basada en procesos.

1.1.5.3. Innovación y mejora continua.

1.1.5.4. Conocimiento de las personas.

1.1.6. La cadena de valor:

1.1.6.1. Tipos de despilfarro.

1.1.6.2. Lead time vs stocks.

1.1.6.3. Conceptos de Lean Manufacturing.
1.2. La cadena de suministro:

1.2.1. Actividades para la gestión de la Cadena de Suministro.

1.2.2. Terminología.

1.2.3. Historia.

1.2.4. Evolución.

1.2.5. Diferencias entre sectores.

1.2.6. Enfoques posibles.

1.2.7. Tipo de producto.

1.2.8. Series de fabricación.

1.2.9. Tipo de proveedores.

1.2.10. Tiempo – Servicio – Coste.

1.3. El modelo fuera de la empresa pero dentro de la cadena de valor:

1.3.1. Fuera de la empresa pero dentro de la organización.

1.3.2. Estrategia Make or Buy.

1.3.3. Estrategia de subcontratación de actividades.

1.4. Principales beneficios del modelo.

1.5. ¿Cómo vender el modelo en la organización?

MÓDULO 2 – CONCEPTOS PRINCIPALES DE LEAN PURCHASING

6 HORAS

** Como primer paso a la implementación del modelo debemos cambiar nuestro paradigma sobre los proveedores, de forma que éstos pasen a ser un activo importante para la estrategia de toda empresa. Para ello es clave que cambiemos la forma que tenemos de relacionarnos con ellos y de cómo les planteamos los nuevos proyectos.

2.1. Los proveedores como socios a largo plazo:

2.1.1. Adiós a los “Quick Wins”.

2.1.2. Los proveedores son parte de la estrategia: el plan de suministro.

2.1.3. Gestión de proveedores por TODA la empresa.

2.1.4. La flexibilidad o el reparto del “market share”.

2.2. La ingeniería concurrente:

2.2.1. Cuando un producto es demasiado costoso o lento de diseño.

2.2.2. Los interfaces y la congelación de diseños.

2.2.3. El control y seguimiento.

2.2.4. Niveles de ingeniería concurrente.

2.3. La compra de subconjuntos y servicios de valor añadido:

2.3.1. Productos complejos necesitan soluciones sencillas pero eficaces.

2.3.2. La selección de proveedores: factores a tener en cuenta.

2.3.3. El control y el seguimiento: el modelo de costes.

2.3.4. De la primera pieza a la industrialización: la curva de aprendizaje.

2.3.5. Las iniciativas de reducción de coste.

2.4. El modelo y la gestión de riesgos.

2.5. El modelo y el e-purchasing (el portal de proveedores):

2.5.1. Confianza y rapidez en la relación.

2.5.2. Evitar el error humano.

2.5.3. Estandarizar la relación, pero con flexibilidad.

2.5.4. Elementos principales de un portal.

2.6. Los socios de riesgo y beneficio:

2.6.1. Razones que explican esta figura.

2.6.2. Socio de riesgo y beneficio vs subcontratista.

2.6.3. Obligaciones y derechos del socio de riesgo y beneficio.

2.6.4. Concepción de negocio largo plazo.

2.6.5. Capacidad financiera necesaria.

MÓDULO 3 – PASO DE UNA RELACIÓN DE NEGOCIACIÓN A UNA RELACIÓN DE COLABORACIÓN

4 HORAS

3.1. Relación clásica cliente – proveedor:

3.1.1. Relación win-loss.

3.1.2. Corto plazo.

3.1.3. Todo se negocia, pero se quiere ganar en todo: la no cesión.

3.2. Relación de mutua confianza Win-Win:

3.2.1. Todos ganan.

3.2.2. Transparencia.

3.2.3. Reducción de precio basada en la reducción de coste.

3.3. De la negociación al acuerdo de colaboración a largo plazo:

3.3.1. Primero pequeñas colaboraciones.

3.3.2. El acuerdo de suministro.

3.3.3. El acuerdo de colaboración a largo plazo.

3.3.4. Ventajas para el cliente.

3.3.5. Ventajas para el proveedor.

3.4. Eficiencia en la cadena de valor: sin controles pero sin perder el control

3.4.1. La calidad se fabrica también en el proveedor.

3.4.2. Procesos robustos harán productos de calidad.

3.4.3. Confianza en lo que hace el proveedor.

3.4.4. Investigación de los escapes de calidad.

3.4.5. Penalizaciones en caso de escapes de calidad.

3.5. Plasmación en un contrato de la nueva relación:

3.5.1. El acuerdo de confidencialidad.

3.5.2. Las cláusulas.

3.5.3. Lo imprescindible en un contrato:

3.5.3.1. Ámbito del acuerdo.

3.5.3.2. Precios y condiciones.

3.5.3.3. Desempeño y calidad.

3.5.3.4. Responsabilidad ante eventos.

3.5.3.5. Garantías.

3.5.3.6. Competitividad y mejora continua.

3.5.3.7. Cómo terminar el acuerdo y duración.

3.5.3.8. Seguros.

3.5.3.9. Ley aplicable y jurisdicción.

MÓDULO 4 – LA APROBACIÓN DEL PROVEEDOR PARA PODER FORMAR PARTE DEL LEAN PURCHASING

4 HORAS

** La aprobación va a ser la herramienta más fiable para trabajar con un proveedor. En algunos sectores es un requisito imprescindible, pero en otros supone entrar a formar parte de un grupo de proveedores que reciben un mejor trato por parte del cliente.

El aprobar hará que estemos más seguros de que el producto que vamos a recibir va a ser lo que necesitamos para poder responder a las necesidades que le trasladamos al proveedor.

4.1. Por qué aprobar:

4.1.1. ¿A quién debemos extender este modelo?

4.1.2. Ventajas de la aprobación.

4.1.3. ¿Cómo trabajar con los proveedores aprobados?

4.1.4. ¿Qué debemos aprobar?

4.1.4.1. El sistema de calidad.

4.1.4.2. Los procesos críticos.

4.1.4.3. Gestión de su cadena de suministro.

4.2. La auditoría:

4.2.1. Qué es.

4.2.2. ¿Cuándo empieza? ¿Cuándo termina?

4.2.3. Qué contiene.

4.2.4. Dónde se hace.

4.2.5. Quién la hace.

4.2.6. Normativas Internacionales, ISO o requisitos de clientes.

4.3. La aprobación:

4.3.1. Qué es.

4.3.2. ¿Cuándo podemos dar a un proveedor por aprobado?

4.3.3. Las consideraciones éticas: Compliance.

4.3.4. La aprobación no es un fin, sino el principio de algo.

4.4. El control estadístico:

4.4.1. Aprobación no significa falta de control.

4.4.2. Qué es.

4.4.3. Ventajas.

4.5. El proveedor “Gold”:

4.5.1. Qué es.

4.5.2. Ventajas.

4.5.3. Pueden ser todos los proveedores “Gold”.

4.5.4. Mantenimiento del proveedor “Gold”.

MÓDULO 5 – IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE LEAN PURCHASING

6 HORAS

5.1. Selección de familias de compra:

5.1.1. Qué es una familia de compra.

5.1.2. Dónde aplicar el modelo.

5.1.3. Dónde no aplicar el modelo.

5.1.4. ¿Cómo analizar una familia de compra?

5.2. Value Stream Mapping:

5.2.1. Elementos clave del Value Stream Mapping.

5.3. Marketing de Compras: elección de los proveedores

5.3.1. La matriz de Kraljic.

5.3.2. Los proveedores estratégicos.

5.3.3. Los integradores de productos o servicios.

5.4. Cómo acordar con los proveedores:

5.4.1. Cambio de paradigma en toda la empresa.

5.4.2. Acordar con confianza, pero con paracaídas.

5.5. La prueba piloto:

5.5.1. ¿Por qué tipo de proveedor comenzar?

5.5.2. ¿Cómo medir los resultados?

5.5.3. ¿Cómo decidir si seguimos adelante o no?

5.6. La extensión del modelo a toda la cadena de suministro:

5.6.1. Estar seguros que la prueba ha ido bien.

5.6.2. Seguir paso a paso: el Plan.

5.6.3. Controlar y corregir.

5.7. La sincronización entre la cadena de suministro interna y externa:

5.7.1. ¿Qué tiene que cambiar internamente?

5.7.2. ¿Por qué tiene que cambiar?

5.7.3. ¿Cómo convencer a nuestros compañeros?

MÓDULO 6 – CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL MODELO: PDCA

4 HORAS

** El ciclo PDCA es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos. Sus resultados permiten a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, de la calidad, reduciendo costes, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participación del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa.

6.1. Los KPI´S:

6.1.1. Qué son los KPI´S.

6.1.2. Para qué sirven.

6.1.3. ¿Qué deben incluir siempre?

6.1.3.1. Servicio.

6.1.3.2. Calidad del producto.

6.1.3.3. Calidad del proceso.

6.1.3.4. Nivel de industrialización.

6.1.3.5. Situación de las iniciativas de ahorro.

6.2. Las revisiones periódicas de negocio:

6.2.1. Qué son.

6.2.2. Cada cuánto se hacen.

6.2.3. Quién asiste.

6.2.4. Agenda.

6.3. La competitividad en el mercado:

6.3.1. Qué es.

6.3.2. Cómo se asegura.

6.3.3. Cómo se mide.

6.4. La competitividad y las escalaciones de precios:

6.4.1. Qué son las escalaciones de precios.

6.4.2. Por qué nos quitan competitividad.

6.4.3. Cuándo pueden estar permitidas.

6.5. La resolución del contrato:

6.5.1. Qué es.

6.5.2. Cuándo se aplica.

6.5.3. Consecuencias.

6.5.4. Formas de hacerlo.

6.6. La extensión del contrato:

6.6.1. Qué es.

6.6.2. Cuándo empezar a negociarla.

6.6.3. Fecha límite de negociación.

6.6.4. Cautividad temporal de un proveedor.