Máster en Lean Manufacturing
ESNECA BUSINESS SCHOOLCurso online
1.920 € 480 €
Duración : 1 Año
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Objetivos
Permite conocer la producción y lean manufacturing, la gestión visual y sus herramientas, el nivelado de la producción, el principio de flujo del just in time, el mantenimiento productivo total y la gestión de la calidad total y kaizen, entre otros aspectos relacionados.
A quién va dirigido
El Máster en Lean Manufacturing está destinado a todas aquellas personas que pretendan adquirir todos los conocimientos necesarios en este ámbito profesional y poder desarrollarlos de forma eficiente en el mundo laboral.
Requisitos
No posee requisitos.
Temario completo de este curso
- 1. El entorno empresarial
- 2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
- 3. Planificación de la producción
- 4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
- 5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
- 6. Configuración de los sistemas de fabricación
- 7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
- 8. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
- 9. Cliente interno y cliente externo
- 10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL
- 1. Gestión y control visual
- 2. Sistema Andon
- 3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
- 4. Informe A de solución de problemas
- 5. OPL One Point Lesson
UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
- 1. Just in Time (JIT)
- 2. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
- 3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
- 4. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
- 1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
- 2. Mapa del flujo de valor (VSM)
- 3. SMED: cambio rápido de máquinas
- 4. Etapas del método SMED
- 5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT
- 1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
- 2. Layout de planta bajo configuración Lean
- 3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
- 4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
- 5. Balanceo de operaciones
- 6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
- 7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND
- 1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
- 2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
- 3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
- 4. Circuitos logísticos Milk Round
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI
- 1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
- 2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
- 3. Las seis grandes pérdidas en equipos
- 4. Pilares básicos del TPM
- 5. Mantenimiento autónomo
- 6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
- 7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
- UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
- 1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
- 2. Mejora continua y calidad total
- 3. Control de calidad en fase de diseño
- 4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
- 5. Etapa de control de calidad final
- 6. Control estadístico del proceso SPC
- 7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
- 8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
- 9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
- 10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
- 11. Trazabilidad
- 12. Kaizen
- 13. Sistema de sugerencias
- 14. La gestión a intervalo corto (GIC)
UNIDAD DIDÁCTICA 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053
- 1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
- 2. Historia de Seis Sigma
- 3. Definición de Seis Sigma
- 4. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
- 5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
- 6. Selección de proyectos Seis Sigma
- 7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNEISO 13053-1
- 8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
- 9. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación
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