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ELEN10 Instalador de Equipos y Sistemas Electrónicos

ELEN10 Instalador de Equipos y Sistemas Electrónicos

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Con este pack de materiales de Instalador de Equipos y Sistemas Electrónicos el alumno será capaz de instalar, calibrar, configurar y poner a punto equipos y sistemas de instrumentación, regulación y control e informática industrial, de acuerdo con los planos y esquemas de instalación, cumpliendo normas y estándares nacionales e internacionales, en condiciones de calidad, seguridad y medioambientales.

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Temario completo de este curso

PARTE 1.PARTE 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar detectores de proximidad de distintas tecnologías (electromecánicos, inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, etc..) a partir de esquemas de conexionado.
  3. Instalar células fotoeléctricas en montaje barrera, reflex y proximidad.
  4. Instalar codificadores incrementales y absolutos, lineales y rotativos para control de posición y o velocidad de sistemas mecánicos, a partir de esquemas de conexionado.
  5. Instalar transductores de señal de distintas tecnologías (células de carga, captadores de presión, termopares, etc..)
  6. Instalar líneas de conexión de transductores de diversos tipos: Cable coaxial, apantallado, trenzado, etc.., efectuando conexiones a regletas, terminales y conectores soldados.
  7. Instalar y conectar aisladores galvánicos y repetidores de señal de diversos tipos (transformador, optoacoplador, capacitivo, etc..), comprobando el funcionamiento de los mismos.
  8. Instalar y conectar acondicionadores de señal para transductores analógicos (tensión, puente resistivo, frecuencia portadora, linearizador de termopar, etc..).
  9. Calibrar transductores de proximidad, fuerza, presión, etc.., mediante aplicación de magnitudes patrón, comprobando la precisión y calidad de las mediciones efectuadas.
  10. Ajustar parámetros de acondicionadores de señal, verificando el funcionamiento general de la cadena de medida.
  11. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  12. Magnitudes físicas. Unidades del sistema internacional.
  13. Sistemas y códigos de numeración.
  14. Descripción de sensores y medidores de parámetros físicos (principio de funcionamiento, características, instalación y técnicas de calibración):
  15. - Termoeléctricos (Termopares)
  16. - Resistivos (Fuerza, Presión, Aceleración, Temperatura, etc..)
  17. - Inductivos (Presión, Desplazamiento, LVDT, Vibración)
  18. - Fotoeléctricos (Barreras, Encoders, Pirómetros de radiación, luxómetros, etc..)
  19. - Capacitivos (Presión, Desplazamiento, Presión sonora, etc..)
  20. - Piezoeléctricos (Aceleración, Fuerza, Presión)
  21. - Electromagnéticos (Dinámo tacométrica, Velocidad de vibración, etc..)
  22. - Sensores de caudal de fluidos (Rotámetros, Pistón, Másicos, Electrodinámicos)
  23. - Sensores de nivel de líquidos (Capacitivos, Potenciométricos, etc..).
  24. - Sensores de detección de gases
  25. Cables de instrumentación (Características, instalación):
  26. - Coaxiales
  27. - Apantallados
  28. - Mangueras múltiples
  29. Acondicionadores de instrumentación (Descripción, características, instalación)
  30. - Procesadores de señal (Amplificadores, filtros, etc..)
  31. - Transmisores de señal (Aisladores galvánicos, lazos de corriente, etc..)
  32. Dispositivos de interfaz y conversión Analógica/Digital para conexión a ordenadores tipo PC.
  33. Normativa de seguridad e higiene
  34. Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..)
  35. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  36. Capacidad de análisis de información y documentación.
  37. Destrezas manuales en el uso de las herramientas e instrumental adecuado para efectuar las instalaciones.
  38. Ser responsable y riguroso.
  39. Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
  40. Poseer técnicas de organización para los montajes específicos.
  41. Ser comunicativo y trabajar motivado.
  42. Capacidad de análisis y comprensión del lenguaje técnico.
PARTE 2. INSTALACIÓN DE ACTUADORES EN PROCESOS AUTOMATIZADOS.
  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar motores de c.a. asíncronos trifásicos.
  3. Instalar motores de c.a. monofásicos universales.
  4. Instalar motores de c.c. de excitación serie.
  5. Instalar motores de c.c. de excitación independiente
  6. Instalar motores de c.a. "brushless" con su equipo de control.
  7. Instalar electroválvulas neumáticas para accionar tres o más cilindros neumáticos.
  8. Instalar servoválvulas neumáticas con su equipo de control.
  9. Instalar electroválvulas hidráulicas para accionar tres o más cilindros hidráulicos.
  10. Instalar servoválvulas hidráulicas con su equipo de control.
  11. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  12. Leyes fundamentales sobre la generación de corriente eléctrica.
  13. Sistemas de transmisión de movimiento (actuadores lineales y angulares)
  14. Aparellaje y protecciones eléctricas
  15. Principios fundamentales de la inducción electromagnética.
  16. Principio de funcionamiento motor c.a. monofásico y trifásico.
  17. Principio de funcionamiento motor c.c. excitación serie
  18. Principio de funcionamiento motor c.c. excitación independiente.
  19. Principio de funcionamiento motor Brushless.
  20. Electroválvulas neumáticas. Tipos y aplicaciones.
  21. Motores neumáticos. Tipos y aplicaciones.
  22. Electroválvulas hidráulicas. Tipos y aplicaciones.
  23. Motores hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
  24. Servoválvulas hidráulicas y equipos de control.
  25. Cables de instalación utilizados en baja tensión.
  26. Racordaje utilizada en instalaciones neumáticas.
  27. Racordaje utilizada en instalaciones hidráulicas.
  28. Simbología según normas ISO.
  29. Normativa de seguridad e higiene
  30. Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..)
  31. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  32. Capacidad de análisis de información y documentación.
  33. Destrezas manuales en el uso de las herramientas e instrumental adecuado para efectuar las instalaciones.
  34. Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
  35. Poseer técnicas para secuenciar procesos de montaje.
  36. Ser responsable y riguroso.
  37. Capacidad de análisis del lenguaje técnico.
  38. Ser comunicativo y trabajar motivado.
  39. Poseer técnicas de organización para los montajes específicos.
PARTE 3. INSTALACIÓN VERIFICACIÓN Y SINTONIZACIÓN DE EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
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