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Análisis y Control de Puntos Críticos

Análisis y Control de Puntos Críticos

EMSEMUL, S.L.

Curso online


330
IVA exento

El Análisis de Puntos Críticos (A.P.P.C.C.) tiene una importancia vital cuando nos referimos a la seguridad alimentícia, a las condiciones de higiene y a la calidad del producto. Desde la publicación el R.D. 2207/1995, todas las empresas del sector alimentario (conserveras, panaderías, carnicerías, etc...) deberán tener implantado un programa de Análisis y Control de Puntos Críticos "APPCC", con carácter obligatorio.

Gracias a este curso del catálogo de Lectiva.com, ofrecido por EMSEMUL, aprenderás todo lo que necesitas saber sobre el APPCC, empezando por su implementación histórica hasta llegar a las guías de buenas prácticas y formación sobre este sistema.

El curso tiene una duración de 60 horas lectivas y se realiza de forma presencial en las instalaciones de EMSEMUL, en Múrcia. El temario está estructurado en diversos temas, a través del estudio de los cuales adquirirás conocimientos y desarrollarás conceptos que van desde la elaboración de diagramas de flujo, pasando por los planes de control (control de aguas, limpieza y desinfección, mantenimiento preventivo, etc.), hasta el tratamiento de residuos y la higiene personal, entre otros.

Solicita más información sobre este curso a través de Lectiva.com y aprende todo lo que necesitas saber sobre el Análisis de Puntos Críticos.

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Requisitos

Ninguno

Temario completo de este curso

Aspectos generales.

  • importancia de la higiene de los alimentos y evolución histórica del sistema a. P. P. C. C.
  • Beneficios derivados de la implantación de un sistema a. P. P. C. C.
  • Fundamentos del sistema a. P. P. C. C.
  • Principios del sistema a. P. P. C. C.
  • Fases de implantación del sistema a. P. P. C. C.
  • Normativa aplicable.
  • Definiciones y vocabulario.

generalidades previas a la implantación del sistema a. P. P. C. C.

  • programa de requisitos previos.
  • Identificación de puntos críticos de control (p. C. C. ´s) en el proceso.
  • Elaboración de diagramas de flujo.
  • Condiciones de las instalaciones.
  • Emplazamiento.

-edificios y salas.

-equipos y utensilios de trabajo.

-mantenimiento y limpieza.

-tratamiento de residuos.

-condiciones de trabajo e higiene personal.

-formación.

-higiene personal.

-estado de salud y lesiones.

-uniformidad y comportamiento del personal.

implantación del sistema a. P. P. C. C. En empresas de almacenado, manipulado y envasado de productos hortofrutícolas.

identificación de p. C. C´s en el proceso y determinación de elementos a controlar.

Guía de aplicación del sistema a. P. P. C. C. Para los elementos a controlar en cadafasedel proceso de producción.

- recepción de productos hortofrutícolas.

- instalaciones.

- superficies y utensilios en contacto directo con el producto, el material de envasado y/o agua potable.

- equipos.

- personal manipulador.

- agua en contacto directo con el producto.

- tratamientos químicos post-cosecha de productos hortofrutícolas.

- envases y materiales de envasado de producto final.

- carga y transporte del producto final.

tablas a. P. P. C. C.

Documentación del sistema a. P. P. C. C. En empresas de almacenado, manipulado y envasado de productos hortofrutícolas.

Verificación del sistema a. P. P. C. C. En empresas de almacenado, manipulado y envasado de productos hortofrutícolas.

Registros.

implantación del sistema a. P. P. C. C. En empresas de elaboración de productos minimamente procesados.

etapas deprocesado.

- tipo de producto.

-diagrama de flujo.

- plan de procesado.

- consideraciones a tener en cuenta en las distintas etapas del proceso.

implantación de los principios del sistema a. P. P. C. C.

- determinación de puntos críticos de control (p. C. C. ).

- establecimiento de los límites críticos para cada punto crítico de control (p. C. C. ).

- medidas correctivas de las desviaciones.

- registro y documentación.

- tablas a. P. P. C. C.

planes.

plan de control de aguas.

Plan de limpieza y desinfección.

Plan de mantenimiento preventivo.

Guía buenas prácticas de manipulación (b. P. M. ) y fabricación (b. P. F. ).

Guía buenas prácticas de almacenamiento.

Plan de formación y control de manipuladores.

Plan de desratización y desinsectación.

contenidos prácticos.

implantación de un sistema appcc en una empresa.

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