MÓDULO 1. FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

5 HORAS

** El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria y de las instalaciones de una planta industrial que proporcione un mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. Su misión es implementar y mejorar de forma continua nuestra estrategia para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.

1.1. Conceptos fundamentales:

1.1.1. Evolución histórica del mantenimiento.

1.1.2. Estrategias de mantenimiento.

1.1.3. Filosofías de mantenimiento.

1.1.4. Mantenimiento en la cadena de valor.

1.2. Gestión del mantenimiento industrial:

1.2.1. Planificación y programación del mantenimiento.

1.2.2. Indicadores clave de desempeño.

1.2.3. Problemas técnicos en el mantenimiento.

1.2.4. Mantenimiento dentro de la gestión de activos.

1.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 2. TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DE CAUSA RAIZ EN EL MANTENIMIENTO

5 HORAS

** Resolver un problema técnico requiere, en primer lugar, identificarlo y distinguirlo de otros problemas para después desarrollar la solución más adecuada y poner en marcha un método específico de trabajo.

Uno de los elementos clave, por no decir el principal elemento de un proceso de mejora, es el proceso de identificación de la causa raíz de los problemas (oportunidades de mejora si los vemos positivamente).

2.1. Planteamiento de problemas técnicos:

2.1.1. Identificación y reconocimiento.

2.1.2. Contextualización y modelización.

2.1.3. Metodología y herramientas de aplicación.

2.1.4. Conformación de equipos de trabajo.

2.2. Definición de potenciales soluciones:

2.2.1. Establecimiento de soluciones.

2.2.2. Criterios de optimalidad de soluciones.

2.2.3. Metodología y herramientas de aplicación.

2.2.4. Validación y mejoramiento continuo.

2.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 3. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF)

5 HORAS

** La palabra falla es un término general que se utiliza para designar que un componente, equipo o sistema más complejo ha dejado de prestar un servicio. El AMEF es una metodología que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño.

Es, en definitiva, una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

3.1. Naturaleza física de las fallas en mantenimiento:

3.1.1. Fundamentos de las fallas en ingeniería.

3.1.2. Mecánica de materiales y fracturas.

3.1.3. El ciclo de la cadena de fallas.

3.1.4. Técnicas y herramientas de aplicación.

3.2. Metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas:

3.2.1. Conceptos fundamentales.

3.2.2. Desarrollo y aplicación.

3.2.3. Bases para la solución de un problema técnico.

3.2.4. Implementación de las soluciones.

3.3. Glosario del módulo.

MÓDULO 4. MÉTODO DE CASO APLICADO: RESOLUCIÓN PRÁCTICA DE UN CASO INDUSTRIAL

15 HORAS

4.1. Aplicación de la metodología del análisis de causa raíz:

4.1.1. Planteamiento del problema técnico.

4.1.2. Definición de soluciones potenciales.

4.2. Aplicación de la metodología del Análisis de Modos y Efectos de Fallas:

4.2.1. Identificación de la naturaleza del problema técnico.

4.2.2. Desarrollo de AMEF e implementación de soluciones.