Introducción a las Core Tools.
Origen de las herramientas Core Tools: Manuales de referencia AIAG.
APQP: Planificación Avanzada de la Calidad de Producto:
- Etapa 1: Planificación.
- Etapa 2: Diseño y desarrollo del producto.
- Etapa 3: Diseño y desarrollo del proceso.
- Etapa 4: Validación del producto y proceso.
- Etapa 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
PPAP: Proceso de Aprobación de las Fases de Producción:
- Documentación requerida para el PPAP.
- Registro final de aprobación PSW.
- Niveles de entrega.
Nuevo AMFE AIAG-VDA: Análisis Modal de Fallos y Efectos, y el Plan de Control:
- Qué es AIAG y VDA, y el nuevo manual de armonizado del AMFE.
- Introducción al nuevo AMFE AIAG-VDA:
- Origen y evolución del AMFE.
- Qué es AIAG y VDA, y el porqué del nuevo manual armonizado del AMFE.
- Tipos de AMFE.
- Principales cambios:
- AMFE relación con COP/COPQ.
- Cambios de criterios de: Severidad / Ocurrencia / Detección por Action Priority.
- Revisión del nuevo AMFE AIAG-VDA.
- Realización del AMFE según el nuevo manual AIAG-VDA - 7 pasos:
- 1- Planificación y preparación.
- 2- Análisis de estructura.
- 3- Análisis de función.
- 4- Análisis de fallo.
- 5- Análisis de riesgo.
- 6- Optimización.
- 7- Comunicación.
- Impacto de los cambios del nuevo AMFE AIAG-VDA en las empresas y organizaciones.
- Plan de transición al nuevo modelo de AMFE AIAG-VDA.
SPC: Control Estadístico de los Procesos:
- Evolución histórica del control de procesos.
- Tipos de características a controlar: variables y atributos.
- Causas de variabilidad: comunes y asignables.
- Estado y Naturaleza de los procesos:
- La media aritmética y la desviación estándar.
- Distribución de probabilidad / Función de densidad.
- La distribución normal. Fundamentos de los gráficos de control estadístico.
- Estudios de capacidad de un proceso:
- Capacidad de máquina Cm, Cmk.
- Capacidad de proceso a corto y largo plazo Cp, Cpk, Pp, Ppk.
- Gráficos de control:
- ¿Qué son?
- Gráficos de control por atributos.
- Gráficos de control por variables.
- Metodología: construcción e interpretación de los gráficos de control.
MSA: Análisis del Sistema de Medición:
- Fuentes de variación en un sistema de medición.
- Calibración de equipos: cálculo de incertidumbre.
- Análisis de sistemas: estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R&R).
- Requerimientos para los laboratorios.
Metodología 8D de resolución de Problemas:
- Origen de la metodología.
- Implementación de las 8 etapas de la metodología:
- Formación del equipo.
- Definición del problema.
- Acciones de contención.
- Análisis de la causa raíz.
- Identificación de la solución.
- Implementación de la solución.
- Prevención de la ocurrencia.
- Cierre del problema.
- Herramientas de calidad utilizadas: las 7 herramientas básicas de Ishikawa y otras herramientas:
- La técnica de los 5 por qué.
- Diagrama de Ishikawa (diagrama causa-efecto).
- Plantilla de recogida de datos.
- Histograma.
- Diagrama de Pareto.
- Diagrama bivariante.
- Gráfico de control.
- Muestreo por estratificación.
Conclusiones y debaje. Consejos prácticos, basados en situaciones reales.
Ejemplos, ejercicios y casos prácticos basados en situaciones reales, integrados en cada uno de los anteriores puntos del programa.
Examen teórico práctico de comprensión.
Documentación y material adicional de soporte.