Las CORE TOOLS de Automoción: AMFE AIAG-VDA, MSA, SPC, APQP, PPAP
IFD - Instituto de Formación DirectivaCurso online
650 € 585 €
Duración : 2 Días
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A quién va dirigido
Directores, responsables, técnicos de gestión de calidad, así cómo otros profesionales con responsabilidad directa en la gestión de calidad, SQA, desarrollo e ingeniería de producto, proceso o calidad, fabricación, inspección, mantenimiento, laboratorio, metrología y auditoría. Consultores, así como cualquier otra persona con conocimientos de la norma IATF 16949:2016 y/o experiencia en el sector de la automoción
Temario completo de este curso
Origen de las herramientas Core Tools: Manuales de referencia AIAG.
APQP: Planificación Avanzada de la Calidad de Producto:
- Etapa 1: Planificación.
- Etapa 2: Diseño y desarrollo del producto.
- Etapa 3: Diseño y desarrollo del proceso.
- Etapa 4: Validación del producto y proceso.
- Etapa 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
- Documentación requerida para el PPAP.
- Registro final de aprobación PSW.
- Niveles de entrega.
- Qué es AIAG y VDA, y el nuevo manual de armonizado del AMFE.
- Introducción al nuevo AMFE AIAG-VDA:
- Origen y evolución del AMFE.
- Qué es AIAG y VDA, y el porqué del nuevo manual armonizado del AMFE.
- Tipos de AMFE.
- Principales cambios:
- AMFE relación con COP/COPQ.
- Cambios de criterios de: Severidad / Ocurrencia / Detección por Action Priority.
- Revisión del nuevo AMFE AIAG-VDA.
- Realización del AMFE según el nuevo manual AIAG-VDA - 7 pasos:
- 1- Planificación y preparación.
- 2- Análisis de estructura.
- 3- Análisis de función.
- 4- Análisis de fallo.
- 5- Análisis de riesgo.
- 6- Optimización.
- 7- Comunicación.
- Impacto de los cambios del nuevo AMFE AIAG-VDA en las empresas y organizaciones.
- Plan de transición al nuevo modelo de AMFE AIAG-VDA.
- Evolución histórica del control de procesos.
- Tipos de características a controlar: variables y atributos.
- Causas de variabilidad: comunes y asignables.
- Estado y Naturaleza de los procesos:
- La media aritmética y la desviación estándar.
- Distribución de probabilidad / Función de densidad.
- La distribución normal. Fundamentos de los gráficos de control estadístico.
- Estudios de capacidad de un proceso:
- Capacidad de máquina Cm, Cmk.
- Capacidad de proceso a corto y largo plazo Cp, Cpk, Pp, Ppk.
- Gráficos de control:
- ¿Qué son?
- Gráficos de control por atributos.
- Gráficos de control por variables.
- Metodología: construcción e interpretación de los gráficos de control.
- Fuentes de variación en un sistema de medición.
- Calibración de equipos: cálculo de incertidumbre.
- Análisis de sistemas: estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R&R).
- Requerimientos para los laboratorios.
- Origen de la metodología.
- Implementación de las 8 etapas de la metodología:
- Formación del equipo.
- Definición del problema.
- Acciones de contención.
- Análisis de la causa raíz.
- Identificación de la solución.
- Implementación de la solución.
- Prevención de la ocurrencia.
- Cierre del problema.
- Herramientas de calidad utilizadas: las 7 herramientas básicas de Ishikawa y otras herramientas:
- La técnica de los 5 por qué.
- Diagrama de Ishikawa (diagrama causa-efecto).
- Plantilla de recogida de datos.
- Histograma.
- Diagrama de Pareto.
- Diagrama bivariante.
- Gráfico de control.
- Muestreo por estratificación.
Ejemplos, ejercicios y casos prácticos basados en situaciones reales, integrados en cada uno de los anteriores puntos del programa.
Examen teórico práctico de comprensión.
Documentación y material adicional de soporte.
1.920 € 480 €
390 € 290 €
IVA exento
2.200 € 1.695 €
195 €
+ IVA
495 € 350 €