UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS POR PROCESO SECO Y PROCESO HÚMEDOUNIDAD DIDÁCTICA 1. ENCOLADO DE FIBRAS - PROCESO SECO.

1. Finalidad.
2. Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
3. - Tipos.
4. - Aplicaciones.
5. - Controles de recepción.
6. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
7. - Tipos.
8. - Finalidad.
9. - Aplicaciones.
10. - Controles de recepción.
11. Encoladoras:
12. - Tipos.
13. - Descripción de reglajes y su control.
14. - Funcionamiento, mantenimiento y limpieza.
15. - Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos.
16. - Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.
17. Transporte de fibras encoladas
18. - Técnicas.
19. - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
20. Residuos generados.
21. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.
22. - Métodos y medios utilizados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FORMACIÓN DE LA MANTA.

1. Proceso seco:
2. - Finalidad.
3. - Procesos y técnicas.
4. - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
5. - Formadoras.
6. * Tipos.
7. * Descripción.
8. * Funcionamiento.
9. * Mantenimiento de primer nivel.
10. - Transporte y corte de la manta:
11. * Control de la velocidad.
12. * Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.
13. * Análisis de muestras.
14. - Residuos generados.
15. * Aprovechamiento y eliminación de residuos.
16. * Métodos y medios utilizados.
17. Proceso húmedo:
18. - Finalidad.
19. - Proceso y técnicas.
20. - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
21. - Formadoras.
22. * Tipos.
23. * Descripción.
24. * Funcionamiento.
25. * Mantenimiento de primer nivel.
26. - Afieltrado de las fibras de madera:
27. * Proceso, principios de funcionamiento.
28. * Homogeneización de la suspensión de fibras
29. * Incorporación de aditivos.
30. * Equipos de afieltrado y su reglaje
31. - Transporte y corte de la manta:
32. * Control de la velocidad.
33. * Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.
34. * Análisis de muestras.
35. - Residuos generados.
36. * Aprovechamiento y eliminación de residuos.
37. * Métodos y medios utilizados.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPRENSADO Y PRENSADO.

1. Preprensado:
2. - Finalidad.
3. - Parámetros de preprensado.
4. - Preprensas: tipos descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
5. Prensado:
6. - Finalidad.
7. - Tecnicas.
8. - Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
9. - Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS.

1. Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo.
2. Ensayos.
3. Especificaciones.
4. Legislación - Directivas Europeas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD, SALUD LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS.

1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de fibras.
2. - Planes de seguridad y prevención.
3. Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de fibras
4. - Métodos de protección y prevención.
5. - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
6. - Equipos personales de protección.
7. - Primeros auxilios.
8. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
9. - Descripción y funcionamiento.
10. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
11. Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de fibras.
12. Tratamiento de residuos generados en la elaboración de fibras.