1. MÓDULO 1. MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE<br>AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD FORMATIVA 1. UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y<br>ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS<br>SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios<br>eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores,<br>entre otros.<br>2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica<br>programada.<br>3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.<br>4. Tipos de procesos industriales aplicables.<br>5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.<br>6. Detectores y captadores.<br>7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal,<br>nivel y temperatura.<br>8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.<br>9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control,<br>motores, entre otros.<br>10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.<br>11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.<br>12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores,<br>válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.<br>13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas,<br>servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores,<br>entre otros.<br>14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.<br>15. Simbología normalizada.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE<br>LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE<br>AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y<br>puesta a tierra.<br>2. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado,<br>distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado,<br>comprobaciones finales.<br>3. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.<br>4. Interpretación de planos.<br>5. Herramientas y equipos. Equipos de protección.<br>6. Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según<br>especificaciones técnicas.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS<br>Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN<br>INDUSTRIAL.<br>1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas,<br>grado de protección y puesta a tierra.<br>2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por<br>cable e inalámbricas, entre otras.<br>3. Pantallas de visualización.<br>4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de<br>cables.<br>5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y<br>elementos de campo.<br>6. Herramientas y equipos de montaje.<br>7. Fases de montaje:<br>UNIDAD FORMATIVA 2. UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS<br>DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS<br>AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES<br>DE OPERADOR.<br>1. Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.<br>2. Características técnicas de los autómatas programables, pantallas<br>táctiles y paneles de operador.<br>3. Aplicaciones.<br>4. Interconexión con los elementos de campo.<br>5. Buses y redes de comunicaciones.<br>6. Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.<br>7. Lenguajes de programación.<br>8. Operaciones básicas de programación.<br>9. Operaciones de carga y transferencia.<br>10. Programación de dispositivos de visualización.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN<br>MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Aparatos de medida, ajuste y control.<br>2. Verificación de parámetros.<br>3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.<br>4. Verificación del sistema de supervisión y visualización.<br>5. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.<br>6. Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.<br>7. Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de<br>visualización.<br>8. Protocolos de puesta en marcha de robots.<br>9. Relación con el cliente.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL<br>MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de<br>automatismos:<br>2. Informes de montaje y de puesta en marcha.<br>3. Manuales de montaje de equipos y elementos.<br>4. Normas de calidad.<br>UNIDAD FORMATIVA 3. UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS<br>LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y<br>MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y<br>SALUD EN EL TRABAJO.<br>1. El trabajo y la salud.<br>2. Los riesgos profesionales.<br>3. Factores de riesgo.<br>4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:<br>5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:<br>6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el<br>trabajo:<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.<br>1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.<br>2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.<br>3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.<br>4. Riesgos asociados al medio de trabajo:<br>5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:<br>6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:<br>7. Tipos de accidentes.<br>8. Evaluación primaria del accidentado.<br>9. Primeros auxilios.<br>10. Socorrismo.<br>11. Situaciones de emergencia.<br>12. Planes de emergencia y evacuación.<br>13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE<br>SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE<br>SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de<br>automatización industrial.<br>2. Riesgos eléctricos.<br>3. Riesgos en trabajos en altura.<br>4. Protección de maquinas y equipos.<br>5. Ropas y equipos de protección personal.<br>6. Normas de prevención medioambientales:<br>7. Normas de prevención de riesgos laborales.<br>8. Sistemas para la extinción de incendios:<br>9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.<br>10. MÓDULO 2. MF1979_2 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE<br>AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD FORMATIVA 1. UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE<br>SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO<br>DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE<br>LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los<br>sistemas de automatización industrial.<br>2. Mantenimiento predictivo.<br>3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.<br>4. Sustitución de elementos en función de su vida media.<br>5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.<br>6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de<br>medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.<br>7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos<br>y reguladores digitales.<br>8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores,<br>válvulas de regulación y control, motores.<br>9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.<br>10. Interpretación de planos y esquemas.<br>11. Simbología normalizada.<br>12. Cumplimentación de protocolos.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO<br>DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE<br>LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los<br>sistemas de automatización industrial.<br>2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.<br>3. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:<br>4. Simbología normalizada.<br>5. Cumplimentación de protocolos.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS<br>EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS<br>SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los<br>equipos y sistemas de control.<br>2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los<br>equipos y sistemas de supervisión.<br>3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.<br>4. Utilización de software de mantenimiento programado.<br>UNIDAD FORMATIVA 2. UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y<br>MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN<br>INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN<br>EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN<br>INDUSTRIAL.<br>1. Tipología de averías.<br>2. Herramientas y equipos.<br>3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.<br>4. Técnicas de diagnóstico:<br>5. Técnicas de análisis de fallos:<br>6. Gamas de mantenimiento.<br>7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.<br>8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO<br>DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Interpretación de las órdenes de trabajo.<br>2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.<br>3. Distribución del tiempo de reparación de averías.<br>4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.<br>5. Acopio de repuestos y materiales.<br>6. Técnicas de corrección de la avería:<br>7. Cumplimentación de informes y protocolos.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN<br>SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO<br>DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Aparatos de medida, ajuste y control.<br>2. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.<br>3. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.<br>4. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.<br>5. Verificación del sistema de supervisión y visualización.<br>6. Comprobación de las medidas de seguridad.<br>7. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.<br>8. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de<br>visualización.<br>9. Protocolos de puesta en servicio de robots.<br>10. Relación con el cliente.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL<br>MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN<br>INDUSTRIAL.<br>1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de<br>automatismos.<br>2. Esquemas eléctricos.<br>3. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P ID).<br>4. Plan de mantenimiento.<br>5. Informes de puesta en servicio.<br>6. Partes de incidencias.<br>7. Manuales técnicos.<br>8. Normas de calidad.<br>UNIDAD FORMATIVA 3. UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS<br>LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y<br>MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL<br>UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y<br>SALUD EN EL TRABAJO.<br>1. El trabajo y la salud.<br>2. Los riesgos profesionales.<br>3. Factores de riesgo.<br>4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:<br>5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:<br>6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el<br>trabajo:<br>UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.<br>1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.<br>2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.<br>3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.<br>4. Riesgos asociados al medio de trabajo:<br>5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:<br>6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:<br>7. Tipos de accidentes.<br>8. Evaluación primaria del accidentado.<br>9. Primeros auxilios.<br>10. Socorrismo.<br>11. Situaciones de emergencia.<br>12. Planes de emergencia y evacuación.<br>13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.<br>UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE<br>SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE<br>SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.<br>1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de<br>automatización industrial.<br>2. Riesgos eléctricos.<br>3. Riesgos en trabajos en altura.<br>4. Protección de maquinas y equipos.<br>5. Ropas y equipos de protección personal.<br>6. Normas de prevención medioambientales:<br>7. Normas de prevención de riesgos laborales.<br>8. Sistemas para la extinción de incendios:<br>9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
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