UNIDAD DIDÁCTICA 1. TASACIÓN Y PERITACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Tasación vs. Valoración
- - El perito tasador: definición, competencias y cualificaciones
- Valoración de Maquinaria Industrial
- - Metodología en la valoración de Maquinaría Industrial
- Objetivo de los informes de valoración
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
- Tipos de procesos industriales aplicables
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
- Simbología normalizada
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL
- Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
- Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
- Pantallas de visualización
- Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
- Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
- Herramientas y equipos de montaje
- Fases de montaje
- - Elección de los materiales
- - Replanteo
- - Distribución de elementos
- - Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
- - Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
- - Parametrización, pruebas y medidas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Aparatos de medida, ajuste y control
- Verificación de parámetros
- Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
- Verificación de sistema de supervisión y visualización
- Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
- Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
- Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
- Protocolos de puesta en marcha de robots
- Relación con el cliente
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS
- Modelo autómata de Mealy
- La máquina de Moore
- Método de programación GRAFCET
- - Principios Básicos
- - Estructuras de Grafcet
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE
- Introducción a los sistemas de arranque y motores
- Motores de corriente continua
- Motores de corriente alterna
- - Motores de corriente alterna asíncronos
- - Motores de corriente alterna síncronos
- Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
- - Procedimientos de arranque
- - Procedimientos de inversión del giro
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL
- Sistemas de alimentación
- - Alma o elemento conductor
- - Aislamiento
- - Cubierta protectora
- Sistemas de protección
- - Protección contra cortocircuitos
- - Protección contra sobrecargas
- - Protección contra electrocución
- Sistemas de arranque
- Sistemas de control
- Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICO
- Realización de esquemas básicos
- - Relés
- - Contactores
- Automatismos cableados
- Encendido de una lámpara mediante un relé
- Automatismos con temporizadores
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SISTEMA NEUMÁTICO
- Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
- Generación, preparación y distribución del aire comprimido
- Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
- Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
- Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
- Racordaje. Tubería y accesorios
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SISTEMA HIDRÁULICO
- Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
- Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Acumuladores: Tipos. Características
- Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
- Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
- Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 11. SISTEMAS MECÁNICOS
- Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
- - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración
- - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada
- - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga
- - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo
- - Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
- Sistemas de transporte de piezas a maquinas
- - Transportadores de bandas
- - Transportadores de rodillos
- - Transportadores de cadenas
- - Sistemas flexibles de transporte con palets
- - Transportadores especiales
- Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Tipología de las averías
- - Asignación de prioridades
- Herramientas y equipos
- Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
- Técnicas de diagnóstico
- - Pruebas
- - Medidas
- - Procedimientos
- Técnicas de análisis de fallos
- - Fallos en el material
- - Fallos funcionales
- - Fallos técnicos
- - Factor humano
- - Condiciones externas anómalas
- Gamas de mantenimiento
- Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
- Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
UNIDAD DIDÁCTICA 13.TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
- Aparatos de medida, ajuste y control
- Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
- Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
- Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
- Verificación del sistema de supervisión y visualización
- Comprobación de las medidas de seguridad
- Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
- Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
- Protocolos de puesta en servicio de robots
- Relación con el cliente
UNIDAD DIDÁCTICA 14. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
- Riesgos eléctricos
- Riesgos en trabajos en altura
- Protección de máquinas y equipos
- Ropas y equipos de protección personal
- Normas de prevención medioambientales
- - Ahorro energético
- - Contaminación atmosférica
- - Control y eliminación de ruidos
- - Tratamiento y gestión de residuos
- Normas de prevención de riesgos laborales
- Sistemas para la extinción de incendios
- - Tipos
- - Características
- - Propiedades y empleo de cada uno de ellos
- - Normas de protección contra incendios
- Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida