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Objetivos
Objetivos: Comprender el rol de la función de mantenimiento como parte del modelo de negocio de la empresa Analizar los procesos del ciclo de gestión del mantenimiento y su documentación asociada. Definir la taxonomía de la planta según norma ISO 14.224 Desarrollar un plan maestro y un plan anual de mantenimiento. Aplicar metodología para la clasificación de criticidad de activos de planta. Aplicar herramienta para el análisis causa raíz de fallas y definir las acciones correctivas. Comprender la utilidad de aplicar la metodología RCM para la actualización de los planes de mantenimiento. Clasificar repuestos y emplear estrategias para gestionarlos.
A quién va dirigido
Jefes, Ingenieros de mantenimiento, supervisores, programadores y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento.
Requisitos
No es necesario cumplir con requisitos previos para realizar esta formación.
Temario completo de este curso
Programa del Curso
1. Evolución del Mantenimiento
- Evolución del mantenimiento: desde el enfoque reactivo al proactivo.
- Contribución de la Gestión de Mantenimiento a la Excelencia Operacional.
- Relación entre la Gestión de Activos y la Gestión del Mantenimiento.
- Concepto de confiabilidad operacional y disponibilidad del activo. Curva de la bañera.
- Niveles jerárquicos de la empresa: Estratégico, Táctico y Operativo.
- Reglamentos vs normas técnicas.
2. Mantenimiento de Plantas Industriales
- Ciclo básico y ciclo de mejora del mantenimiento.
- Tipos de mantenimiento según normas UNE-EN 13.306 e ISO 14.224.
- Caso especial: Paradas de Planta.
- Taxonomía de planta y equipo según norma ISO 14.224. Ubicaciones técnicas.
- Pauta de Mantenimiento basado en manual del fabricante.
- Elaboración del plan maestro y el plan de mantenimiento anual.
- El programa semanal de mantenimiento
- Gestión de la documentación técnica: procedimientos de trabajo, manuales del fabricante, diagramas de conexionado, planos de montaje, registros, etc.
3. Gestión del Repuesto
- Tipos de repuesto: Habituales, críticos y estratégicos (capital inmovilizado).
- Clasificación de stock de repuestos con metodología de costos ABC.
- Criterios de selección. Stock de repuestos habitual y críticos. Casos de Estudio
4. Personal de Mantenimiento
- Organigrama de Mantenimiento. Tercerización. Polivalencia y especialización
- Descripción de funciones y competencias laborales.
- Responsabilidades del Mantenedor/Programador. Confiabilidad Humana: 12 causas del error humano.
5. Mantenimiento basado en Riesgo
- Concepto de gestión del riesgo según ISO 31.000. Matriz de riesgo de la empresa.
- Mantenimiento basado en el riesgo.
- Criterios y metodología para la clasificación de activos críticos.
- Curva P-F y técnicas de monitoreo de condición (termografía, medición y análisis de vibraciones, análisis de lubricantes y inspección de fisuras por END.
- Estrategias de mantenimiento correctivas, preventivas y predictiva según criticidad y condición del activo (salud del activo).
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