Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado en la creación de flujo para poder entregar el máximo valor a los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios.

Está metodología fue creada en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota alrededor de 1950.

Actualmente, la lista de empresas que confían en la filosofía lean manufacturing, es cada vez más grande a medida que conocen y comprueban los beneficios que este modelo de gestión ofrece.

Con la implantación de lean manufacturing logramos una clara mejora de la productividad, una evidente reducción de los desperdicios, disminuimos los costes de no calidad, reducimos los plazos de ejecución y de entrega, mejorando con ello el estándar y servicio al cliente, entre otras cosas.

Dentro de la filosofía Lean, entran toda una serie de herramienta tales como las 5’S (Orden y Limpieza), JIT (Justo a Tiempo), TPM (Mantenimiento productivo total), Heijunka (producción nivelada), Poka-Yoke (sistema anti-errores), Kanban, etc.

Estas y muchas otras herramientas, mayoritariamente de origen japonés, construyen en su conjunto un modelo de gestión para el logro de los objetivos anteriormente citados.
Plan de estudio

• UNIDAD 1 - INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING
• UNIDAD 2 - LA FILOSOFÍA LEAN MANUFACTURING
• UNIDAD 3 - EL MAPA DE FLUJO DE VALOR
• UNIDAD 4 - KAIZEN
• UNIDAD 5 - HERRAMIENTAS LEAN PARA LA MEJORA
• UNIDAD 6 - INDICADORES DE GESTIÓN