Instrumentación Industrial y Lazos de Control
Estrategias de Formación Iniciativas EmpresarialesCurso online
360 €
+ IVA
Duración : 1 Mes
Los sistemas de control cumplen un rol fundamental en la automatización de procesos industriales. Esta actividad tuvo su origen en la necesidad del hombre de aumentar los niveles de producción y ha mostrado un significativo crecimiento en las últimas décadas producto de la incorporación de funciones adicionales de seguridad, conectividad y procesamiento de la información, lo cual abrió las puertas a la cuarta revolución industrial, la llamada Industria 4.0.
La instrumentación y el control constituyen los componentes fundamentales del sistema, son los encargados de medir las variables del proceso y forman su fuente de información, la cual es puesta a disposición del control para su posterior procesamiento.
El objetivo de este curso es fijar, de forma simple, los conceptos fundamentales de cada una de las partes que constituyen los complejos sistemas de control que gobiernan la industria moderna. Ofrece, además, una visión global sobre como la interacción de las partes logran controlar los procesos de forma automática, proporciona los conocimientos necesarios para realizar búsqueda y solución de fallas y plantea las actualizaciones tecnológicas correspondientes a fin de mejorar el proceso de producción alineado a las exigencias de la industria moderna en términos de eficiencia, confiabilidad y calidad.
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Objetivos
• Fijar conceptos de los elementos constitutivos de un lazo de control (planta, proceso, PLC e instrumentos) y comprender su interacción coordinada para controlar los procesos industriales modernos. • Introducir al alumno en el mundo de los sistemas de control. Conocer su arquitectura, así como las diferencias entre hardware, software, programa y herramientas de programación. • Comprender la diferencia entre lazos de control abiertos y lazos de control cerrados y sus modos de funcionamiento. • Conocer los distintos tipos de lenguaje de programación de PLC. • Consolidar los conceptos aprendidos con ejemplos didácticos de lazos de control automático de procesos industriales. • Diferenciar y conocer los componentes de los instrumentos de información: sensor, transductor y transmisor. • Conocer los métodos y tecnologías más utilizados en la industria para la medición de la temperatura, la presión, el nivel, el caudal y la composición. • Aprender detalles del funcionamiento de los distintos tipos de elementos finales de control (neumáticos y eléctricos) utilizados en el control industrial. • Comprender los distintos tipos de caudal que se utilizan en los procesos industriales (volumétrico, normal y másico) y su aplicación en computadores de caudal de transferencia custodiada. • Conocer los estándares utilizados en la industria para la descripción e interpretación de la instrumentación y los sistemas de control de procesos industriales.
A quién va dirigido
Responsables y miembros de Departamentos de Ingeniería y Producción y, en general, a todas aquellas personas que quieran ampliar y perfeccionar sus conocimientos sobre sistemas de instrumentación, cómo se aplican a la industria y cómo se materializan los lazos de control.
Temario completo de este curso
MÓDULO 1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
5 HORAS
1.1. Conceptos generales:
1.1.1. Planta.
1.1.2. Proceso.
1.1.3. Sistemas de control.
1.1.4. Instrumentos.
1.2. Instrumentación:
1.2.1. Rango.
1.2.2. Span.
1.2.3. Error.
1.2.4. Exactitud.
1.2.5. Precisión.
1.2.6. Resolución.
1.2.7. Señales.
1.2.8. Linealidad.
1.2.9. Verificación.
1.2.10. Calibración.
1.2.11. Incertidumbre.
1.2.12. Histéresis.
1.3. Control:
1.3.1. Definición de control.
1.3.2. Lazo de control.
1.3.3. Interfaz hombre / máquina.
1.3.4. Sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).
1.3.5. Pirámide de control.
1.3.6. Perturbaciones.
1.4. Sistemas de medición.
MÓDULO 2. INSTRUMENTOS DE INFORMACIÓN
6 HORAS
2.1. Instrumentos locales.
2.2. Instrumentos transmisores:
2.2.1. Sensor.
2.2.2. Transductor.
2.2.3. Transmisor:
2.2.3.1. Transmisores activos.
2.2.3.2. Transmisores pasivos.
2.3. Protocolos de transmisión:
2.3.1. Corriente 4-20 mA.
2.3.2. Comunicación (HART).
2.3.3. Transmisores inalámbricos.
2.3.4. Alarmas.
2.4. Digitalización de señales.
MÓDULO 3. MEDICIÓN DE TEMPERATURA
6 HORAS
3.1. Transmisión del calor.
3.2. Termorresistencias:
3.2.1. Tipos de conexión.
3.3. Termocuplas o termopares:
3.3.1. Tipos de termocuplas y características.
3.4. Termovainas.
3.5. Tabla comparativa RTD/TC.
3.6. Pirómetros.
MÓDULO 4. PRESIÓN
5 HORAS
** Por definición general, la presión es la fuerza que se ejerce sobre una superficie. Acotando esta definición a los procesos industriales, es la fuerza que ejercen las moléculas de los fluidos (líquidos y gases) sobre las paredes internas de las cañerías y recipientes de la planta.
4.1. Tipos de medición de presión:
4.1.1. Absoluta:
4.1.1.1. Presión atmosférica.
4.1.2. Manométrica:
4.1.2.1. Tubo Bourdon.
4.1.3. Diferencial.
4.2. Unidades.
4.3. Tipos de sensor.
4.4. Accesorios (manifolds).
4.5. Conexiones neumáticas a proceso.
4.6. Presostatos.
4.7. Error efectivo.
MÓDULO 5. NIVEL
5 HORAS
5.1. Tecnologías de medición de nivel.
5.2. Directos.
5.3. Magnéticos.
5.4. Capacitivos.
5.5. Ultrasónicos.
5.6. Radar:
5.6.1. Radar de onda guiada.
5.7. Presión diferencial:
5.7.1. Pierna seca.
5.7.2. Pierna llena.
5.8. Sello extendido:
5.8.1. Sello extendido + montaje directo.
5.8.2. Sellos extendidos + montaje remoto.
5.9. Otros métodos.
5.10. Sensor de nivel (level switch).
5.11. Horquilla vibrante.
MÓDULO 6. CAUDAL
7 HORAS
** Es el volumen medido o cantidad de fluido (líquidos y gases) que circula en un punto del proceso industrial durante una determinada unidad de tiempo.
6.1. Caudal: definición y prioridades
6.1.1. Caudal volumétrico.
6.1.2. Caudal normal / estándar.
6.1.3. Caudal másico.
6.1.4. Rangeabilidad.
6.2. Placa orificio:
6.2.1. Tipos de placa orificio.
6.3. Tobera.
6.4. Venturi.
6.5. Pitot.
6.6. Pitot promediante.
6.7. Vortex.
6.8. Másicos (Coriolis).
6.9. Térmicos.
6.10. Ultrasónicos.
6.11. Otros métodos.
MÓDULO 7. ANALIZADORES
5 HORAS
** Los analizadores son equipos diseñados y utilizados para medir la composición e impurezas existentes en los fluidos de un proceso industrial. Son fundamentales para garantizar la calidad de los productos fabricados y exportados, como también para información y ajustes del mismo proceso.
7.1. Analizadores:
7.1.1. Infrarrojo (IR).
7.1.2. Conductividad térmica.
7.1.3. Detector por ionización de llama (FID).
7.1.4. Diodo láser.
7.1.5. Óxido de zirconio.
7.2. Cromatógrafo.
7.3. Analizadores de líquidos.
7.4. Analizadores de punto de rocío.
7.5. Paneles de adaptación de muestra.
MÓDULO 8. INSTRUMENTOS DE ACTUACIÓN
6 HORAS
8.1. Instrumentos de medición.
8.2. Válvulas actuadas de control:
8.2.1. Tipos de válvulas de control.
8.2.2. Control de posición:
8.2.2.1. Conversor I/P (corriente/presión).
8.2.2.2. Posicionadores.
8.3. Válvulas actuadas de bloqueo:
8.3.1. Válvula esférica.
8.3.2. Electroválvulas.
8.3.3. Sensores de límites (limit switch).
8.4. Elementos finales eléctricos:
8.4.1. Contactor.
8.4.2. Arrancador suave.
8.4.3. Variador de velocidad.
MÓDULO 9. CONTROL
5 HORAS
9.1. Controlador lógico programable (PLC).
9.2. Arquitectura:
9.2.1. Tarjetas de entrada / salida.
9.2.2. Tarjetas de comunicación.
9.2.3. Unidad Central de Procesamiento (CPU).
9.2.4. Fuente de alimentación.
9.3. Software de programación.
9.4. Sistemas de control distribuido (DCS).
9.5. Acción de control. Tipos:
9.5.1. Control ON / OFF.
9.5.2. Control continuo.
9.6. Modos de control:
9.6.1. Lazo abierto.
9.6.2. Lazo cerrado.
9.7. Documentación de instrumentación y control.
181 €/mes
1.920 € 480 €
1.520 € 380 €
Precio a consultar
395 €