LEAN MANUFACTURING APLICADO A SECTORES CRITICOS Y DE ALTA EXIGENCIA
Estrategias de Formación Iniciativas EmpresarialesCurso online
350 €
+ IVA
Duración : 6 Semanas
En un entorno industrial donde los márgenes se reducen y la presión por la eficiencia es cada vez mayor, el Lean Manufacturing se ha convertido en la metodología clave para lograr mejoras reales y sostenibles.
Muchos cursos sobre este modelo de gestión se quedan en la teoría, sin ofrecer herramientas listas para aplicar en planta. Este programa nace para romper esa barrera y ofrecer un Lean práctico, directo y rentable, diseñado desde la experiencia real en proyectos de alto impacto en sectores críticos como el aeroespacial, defensa, alimentación, farmacéutico, metal, plásticos y reciclaje.
Es una formación que le permitirá aprender a:
• Detectar desperdicios y cuellos de botella.
• Mapear procesos con VSM y analizar KPIs.
• Aplicar herramientas Lean clave (5S, SMED, OEE, PDCA) con impacto inmediato.
• Diseñar e implantar un plan de mejora con retorno económico medible (ROI).
• Integrar sostenibilidad (ESG) y cultura de mejora continua en su entorno.
El objetivo es que comprenda y aplique los principios y herramientas Lean más eficaces para generar mejoras tangibles en sectores críticos (industria general, aeroespacial, farmacéutica y alimentación) con capacidad para implementar proyectos Lean desde cero, evaluar resultados y obtener un retorno económico real.
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Objetivos
• Profundizar en las herramientas esenciales de Lean aplicadas a entornos industriales críticos, con el objetivo de optimizar procesos, reducir desperdicios y mejorar resultados económicos. • Aplicar herramientas clave como las 5S, SMED, VSM, OEE y PDCA en entornos reales de planta. • Analizar el flujo de valor (Value Stream Mapping) para detectar cuellos de botella y optimizar procesos dentro de sectores críticos. • Diseñar planes de acción Lean de bajo coste y alto impacto, centrados en Quick Wins. • Calcular el ROI y el impacto económico de las mejoras Lean en tiempo, costes y calidad. • Aplicar herramientas Lean adaptadas a sectores con alta exigencia en calidad y trazabilidad como son el aeroespacial, farmacéutico, alimentario o de servicios. • Liderar equipos multidisciplinares en entornos Lean, fomentando la cultura de mejora continua. • Identificar riesgos y resistencias en la implantación de proyectos Lean y diseñar estrategias para superarlos. • Ejecutar una auditoría Lean básica, evaluando el grado de madurez de la organización. • Proporcionar herramientas, metodologías y métricas concretas para desarrollar un proyecto final Lean, adaptado al entorno profesional del alumno, con un plan de acción y KPIs asociados. • Descubrir la esencia del Lean Manufacturing, su origen y los pilares del sistema de producción Toyota. • Identificar y eliminar los 8 tipos de desperdicios más comunes en procesos industriales. • Evitar OEE por debajo del objetivo, cuellos de botella y tiempos de cambio elevados (SMED). • Evitar el exceso de inventario/WIP y plazos de entrega largos.
A quién va dirigido
Industrias de alta exigencia y/o reguladas (farma/biotech, alimentación, bebidas, cosmética, medical devices, packaging, aeroespacial, automoción, química, plástico, metalmecánico, electrónica, etc.), así como a los responsables de estas empresas en departamentos de producción y operaciones, mejora continua y Lean, ingeniería de procesos y/o métodos y tiempos, calidad, regulatory & compliance, mantenimiento, logística y planificación, supply chain, seguridad y medioambiente.
Temario completo de este curso
MÓDULO 1. FILOSOFIA LEAN Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
10 HORAS
** Más allá de herramientas, la filosofía Lean es un sistema cultural orientado a generar valor para el cliente y eliminar desperdicios. El objetivo es aprender a pensar Lean: cuestionar cada actividad, enfocarse en el cliente, visualizar el flujo y generar mejoras constantes con resultados tangibles.
1.1. ¿Qué es el Lean Manufacturing?
1.1.1. Origen e historia del Lean (Toyota, TPS, evolución industrial).
1.1.2. Just in Time y Jidoka: los pilares del TPS.
1.1.3. Genchi Genbutsu: ir y ver por ti mismo.
1.2. Los 5 principios Lean:
1.2.1. Definición de valor.
1.2.2. Value Stream Mapping: mapear flujo de valor.
1.2.3. Flujo de trabajo y ritmo (flow).
1.2.4. Sistema Pull: producir bajo demanda real.
1.2.5. Mejora continua (Kaizen).
1.3. Los 8 desperdicios (Muda):
1.3.1. Sobreproducción.
1.3.2. Esperas.
1.3.3. Transporte.
1.3.4. Procesos ineficientes.
1.3.5. Inventarios.
1.3.6. Movimientos innecesarios.
1.3.7. Defectos y reprocesos.
1.3.8. Desperdicio de talento.
1.4. Cultura Lean en la planta y en la oficina:
1.4.1. Mindset Lean y gestión del cambio.
1.4.2. Papel de los líderes en Lean.
1.4.3. Lean Office: cómo aplicar Lean fuera de producción.
1.5. Cierre del módulo 1.
MÓDULO 2. HERRAMIENTAS CLAVE DE LEAN
10 HORAS
2.1. 5S: orden y disciplina visual
2.1.1. Las 5 fases: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
2.1.2. Auditorías visuales 5S y ejemplos reales.
2.2. SMED: reducción de tiempos de cambio
2.2.1. Conceptos clave (interno vs. externo).
2.2.2. Metodología SMED en planta.
2.2.3. Caso práctico: cambio rápido en línea de ensamblaje.
2.3. OEE y métricas clave:
2.3.1. Disponibilidad, rendimiento y calidad.
2.3.2. Cómo interpretar el OEE para detectar pérdidas.
2.3.3. Relación entre OEE y ROI .
2.4. VSM (Value Stream Mapping):
2.4.1. Cómo mapear procesos.
2.4.2. Identificación de cuellos de botella.
2.4.3. Ejemplo real: mapa de flujo en industria metalúrgica.
2.5. PDCA y Kaizen:
2.5.1. Ciclo Plan-Do-Check-Act aplicado a problemas reales.
2.5.2. Herramientas de análisis (Ishikawa, 5 Why’s).
2.6. Cierre del módulo 2.
MÓDULO 3. LEAN EN SECTORES CRITICOS
10 HORAS
3.1. Qué es y qué no es una Smart Factory: rompiendo mitos
3.1.1. Retos típicos y casos reales.
3.1.2. Aplicación de Lean en procesos de montaje.
3.2. Lean en sector aeroespacial y defensa:
3.2.1. Trazabilidad y calidad total.
3.2.2. Gestión de riesgos y tiempos críticos.
3.2.3. Ejemplo: integración Lean + Industria 4.0.
3.3. Lean en alimentación y farmacéutica:
3.3.1. Normativa y compliance (HACCP, GMP).
3.3.2. Reducción de desperdicio sin comprometer seguridad.
3.3.3. Caso práctico en línea de envasado.
3.4. Lean en procesos de oficina y servicios:
3.4.1. Aplicación de Lean Office.
3.4.2. Flujos administrativos y compras.
3.5. Cierre del módulo 3.
MÓDULO 4. IMPLANTACIÓN LEAN DESDE CERO
10 HORAS
4.1. Fases de un proyecto Lean:
4.1.1. Diagnóstico inicial (auditoría de desperdicios).
4.1.2. Selección de proyectos piloto.
4.1.3. Quick Wins vs. proyectos estratégicos.
4.2. Herramientas de soporte:
4.2.1. Plantillas Excel para indicadores.
4.2.2. Dashboards visuales de KPIs.
4.2.3. Gemba Walk y checklists.
4.3. Gestión del cambio y equipos Lean:
4.3.1. Cómo lograr compromiso del personal.
4.3.2. Gestión de resistencias.
4.3.3. Roles clave: Lean Leader, Champion, facilitadores.
4.4. Comunicación de resultados:
4.4.1. Reporte visual a dirección.
4.4.2. KPIs estratégicos y retorno.
4.5. Cierre del módulo 4.
MÓDULO 5. LEAN, IMPACTO ECONÓMICO Y PROYECTO FINAL
10 HORAS
** Este último módulo del curso, con un enfoque totalmente práctico, integra los conceptos fundamentales del Lean Manufacturing con la medición del impacto económico y la aplicación real de herramientas Lean en un mini proyecto final.
5.1. Medición de impacto y ROI:
5.1.1. Cómo cuantificar ahorros en tiempo y costes.
5.1.2. Ejemplos de +25% OEE en proyectos reales.
5.2. Lean y sostenibilidad:
5.2.1. Reducción de residuos y energía.
5.2.2. Alineación con objetivos ESG.
5.3. Auditoría Lean:
5.3.1. Plantillas de auditoría y checklist.
5.3.2. Indicadores de madurez Lean.
5.4. Proyecto final: plan Lean en tu empresa
5.4.1. Identificación de una mejora real.
5.4.2. Propuesta de acciones y KPIs esperados.
5.4.3. Presentación y defensa del plan.
5.5. Cierre del módulo 5
1.980 € 495 €
540 €
IVA exento
890 €
+ IVA
2.080 € 395 €
2.720 € 680 €