MÓDULO 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

4 HORAS

** Todas las cosas se deterioran, con o sin uso, sean más o menos robustas….Lo único que cambia es la velocidad a la que tiene lugar ese deterioro. Nuestra labor desde mantenimiento es ralentizar este proceso de manera que el activo en cuestión pueda estar en condiciones operativas durante el tiempo preciso.

1.1. Introducción a este curso.

1.2. Introducción al mantenimiento.

1.3. La importancia del tiempo:

1.3.1. Eficacia vs eficiencia.

1.3.2. Establecimiento de metas y objetivos inteligentes.

1.3.3. El problema de las personas.

1.4. La clave está en los datos.

1.5. Necesidades actuales de los equipos de mantenimiento:

1.5.1. Gestión profesional.

1.5.2. Evaluación real y continúa del desempeño.

1.5.3. Construcción y seguimiento del presupuesto de mantenimiento.

1.5.4. Liderazgo de equipos.

1.5.5. Gestión de activos.

1.5.6. Control y registro de las actividades de mantenimiento.

1.5.7. Orientación a la mejora continua.

1.5.8. Colaboración dentro y fuera de la empresa.

1.5.9. Formación continua.

1.5.10. Adaptabilidad y flexibilidad.

MÓDULO 2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

6 HORAS

** Una encuesta de autoevaluación, fase 0 de la construcción de nuestro equipo de mantenimiento, nos permitirá conocer nuestra propia situación, identificar las áreas de mayor potencial de desarrollo y nuestros puntos fuertes. Una encuesta de evaluación de satisfacción de los clientes internos será fundamental para alinear nuestra estrategia de mantenimiento con el usuario final.

Además, al poner sobre la mesa las carencias del área podemos establecer una hoja de ruta para nuestra mejora y alinearla con los responsables de las diferentes áreas, evitando tensiones innecesarias.

2.1. Introducción.

2.2. Autoevaluación de la situación actual:

2.2.1. Mantenimiento correctivo.

2.2.2. Mantenimiento preventivo.

2.2.3. Mantenimiento autónomo.

2.2.4. Formación.

2.2.5. Gestión del equipo.

2.2.6. Habilidades del equipo.

2.2.7. Polivalencia.

2.2.8. Relación con producción.

2.2.9. MRO (almacén de repuestos).

2.2.10. Estandarización.

2.2.11. Mejora continua.

2.2.12. Relación con ingeniería.

2.2.13. Seguridad, medio ambiente y energía.

2.2.14. Controlling.

2.2.15. Gestión.

2.2.16. Establecimiento de prioridades.

2.3. La voz del cliente: evaluación cliente interno

2.3.1. RRHH.

2.3.2. Producción.

2.3.3. Seguridad, medio ambiente y energía.

2.3.4. Calidad.

2.3.5. Logística (SCM).

2.3.6. Ingeniería.

2.3.7. Financiero (controlling).

2.3.8. Gerencia de planta.

2.4. Alinear ambas visiones.

2.5. Recomendaciones finales.

MÓDULO 3. PASO 1: INVENTARIO DE ACTIVOS Y PRIORIZACIÓN

4 HORAS

** Para enfocar todos nuestros pasos tenemos que hacer en primer lugar un inventario de activos y priorización. Si no tenemos un listado de todos los activos va a ser difícil priorizar, centrar los esfuerzos y, consecuentemente, mejorar.

3.1. Introducción.

3.2. Modelo de inventario de activos propuesto.

3.3. Priorización de activos.

3.4. Inventario documental.

MÓDULO 4. PASO 2: DEFINICIÓN DEL ESTADO DE REFERENCIA

4 HORAS

** El estado de referencia es un concepto básico del Lean Manufacturing, aunque muchas veces no se le da la suficiente importancia. Si no somos capaces de entender este concepto, podemos encontrarnos haciendo sobre-mantenimiento de nuestros activos.

4.1. Introducción.

4.2. Concepto de estado de referencia.

4.3. Ejemplo de definición.

4.4. Mantenimiento del estado de referencia en el tiempo.

MÓDULO 5. PASO 3: EVALUACIÓN PÉRDIDAS Y ANÁLISIS DE AVERIAS

6 HORAS

** Vamos a introducir un concepto importante para avanzar en la eficiencia que estamos buscando, el concepto de pérdida que en este contexto es la traducción en dinero de las consecuencias de las paradas de producción.

5.1. Introducción.

5.2. Concepto de pérdida.

5.3. Observación de puesto:

5.3.1. Antes de la observación.

5.3.2. Durante la observación.

5.3.3. Al finalizar la observación.

5.4. Análisis de los resultados.

5.5. Recopilación de pérdidas automáticas.

5.6. Análisis de averías.

MÓDULO 6. PASO 4: GESTIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO

6 HORAS

** La eficiencia perseguida se basa en optimizar los recursos necesarios para conseguir nuestras metas. Uno de los recursos más valiosos que nos proporciona la empresa es el equipo humano y es nuestra responsabilidad optimizar el aprovechamiento del 100% del tiempo de todos sus integrantes.

6.1. Introducción.

6.2. Análisis de la ocupación del tiempo de mantenimiento:

6.2.1. Requisitos mínimos de la solución de registro de actividades de mantenimiento.

6.2.2. Análisis de la ocupación del tiempo de mantenimiento por tipo.

6.3. Planificación de actividades de mantenimiento:

6.3.1. Algunos consejos para ejecutar la planificación.

6.4. Matriz de polivalencia del equipo de mantenimiento.

6.5. Dimensionamiento del equipo de mantenimiento.

6.6. 5S en el taller de mantenimiento.

MÓDULO 7. PASO 5: PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

4 HORAS

** Un presupuesto insuficiente puede hacer que no podamos ejecutar el mantenimiento necesario y empecemos a correr un riesgo de averías por falta de un mantenimiento preventivo o correctivo suficientemente planificado. También puede pasar que tengamos un sobredimensionamiento en nuestro presupuesto y estemos gastando más de lo que deberíamos.

7.1. Introducción.

7.2. Elaboración del presupuesto de mantenimiento:

7.2.1. División de los gastos habituales en mantenimiento.

7.2.2. Elaboración “sencilla” del presupuesto de mantenimiento.

7.2.3. Elaboración “compleja” del presupuesto de mantenimiento.

7.2.4. Reparto mensual de los gastos.

7.3. Seguimiento del presupuesto de mantenimiento:

7.3.1. Seguimiento “sencillo” de los gastos de mantenimiento.

7.3.2. Seguimiento “complejo” del presupuesto de mantenimiento.

7.4. Inversiones extraordinarias.

MÓDULO 8. PASO 6: PLANES DE MANTENIMIENTO

6 HORAS

** El plan de mantenimiento es el documento donde establecemos todas las acciones a realizar, su frecuencia y quién es el responsable de su ejecución. Si este plan de mantenimiento está bien definido y se ejecuta correctamente podemos reducir mucho las probabilidades de avería.

8.1. Introducción.

8.2. Elaboración plan de mantenimiento preventivo:

8.2.1. Elementos a recopilar para definir un plan de mantenimiento:

8.2.1.1. Manual de mantenimiento del fabricante.

8.2.1.2. Objetivos: disponibilidad de máquina y nivel de limpieza exigible.

8.2.1.3. Estimación de producción.

8.2.1.4. Evaluación piezas de desgaste y consumibles.

8.2.1.5. Estimación de disponibilidad de la máquina para hacer mantenimiento.

8.2.1.6. Experiencia en máquinas similares o sobre la máquina en cuestión.

8.2.1.7. Otros.

8.3. Verificación cumplimiento preventivo.

8.4. Modelo de plan de mantenimiento presentado:

8.4.1. Área superior: evolución de cumplimiento y reparto de tareas.

8.4.2. Área central.

8.4.3. Área inferior.

8.5. Construcción de estándares efectivos y sostenibles en el tiempo:

8.5.1. Fase 1: creación del estándar

8.5.1.1. Recopilar la información existente.

8.5.1.2. Analizar la documentación recogida.

8.5.1.3. Preparar borrador del estándar.

8.5.2. Fase 2: implementación del estándar

8.5.2.1. Implantación.

8.5.2.2. Validación.

8.5.2.3. Seguimiento.

8.5.2.4. Valoración de los ahorros obtenidos.

MÓDULO 9. PASO 7: GESTIÓN DIARIA Y ESTRATÉGICA DE MANTENIMIENTO (KPIS)

6 HORAS

** En cualquier proceso de gestión debemos estar continuamente haciendo un trabajo de gestión a corto plazo (problemas del día a día) y una planificación estratégica a largo plazo (visión de a dónde queremos llegar en un plazo determinado de tiempo).

9.1. Introducción.

9.2. Seguimiento resultado a corto plazo:

9.2.1. Seguimiento resultados día anterior.

9.2.2. Tableros de a bordo mantenimiento:

9.2.2.1. Esquina superior izquierda.

9.2.2.2. Esquina inferior izquierda.

9.2.2.3. Esquina superior derecha.

9.2.2.4. Esquina inferior derecha: plan de acciones.

9.3. Gestión por indicadores (KPI):

9.3.1. Gastos de mantenimiento / ventas.

9.3.2. Ahorros obtenidos en mejoras.

9.3.3. OEE%.

9.3.4. Technical Downtime%.

9.3.5. MTBF.

9.3.6. MTTR.

9.3.7. Plantilla ejemplo.

9.3.8. Comunicación prioridades.

9.4. Mantenimiento estratégico. KPIS, objetivos y planes de acción:

9.4.1. Alineamiento de objetivos.

MÓDULO 10. PASO 8: GESTIÓN DE REPUESTOS

6 HORAS

10.1. Introducción.

10.2. Identificación de repuestos críticos-no críticos:

10.2.1. Concepto de vida útil de un activo.

10.2.2. El problema del dinero.

10.2.3. Tipos de material por naturaleza.

10.2.4. Elección de compra de repuestos basado en el análisis de riesgos:

10.2.4.1. Análisis plantilla propuesta 1: datos generales.

10.2.4.2. Análisis plantilla propuesta 2: listado componentes máquina.

10.2.4.3. Análisis plantilla propuesta 3: puntuación y estrategia de almacén.

10.2.4.4. Estrategia de almacén (bloque verde): este es el resultado final del análisis.

10.2.4.5. Consideraciones finales.

10.3. Gestión del almacén de repuestos:

10.3.1. Software de gestión del almacén.

10.3.2. Inventario de materiales en el almacén.

10.3.3. Recomendaciones sobre el proceso de compra y gestión de reparaciones.

10.3.4. Recomendaciones generales sobre orden y limpieza en el almacén.

MÓDULO 11. PASO 9: MANTENIMIENTO DE MEJORA Y PREDICCIÓN

4 HORAS

** La mejora continua es el único camino conocido para aumentar la competitividad en un entorno tan desafiante como el mundo actual. No puede dejarse al azar, hay que planificarla, motivarla, seguirla y extenderla. Debe pasar a formar parte de nuestra esencia como empresa.

11.1. Introducción.

11.2. Mantenimiento mejorativo:

11.2.1. Concepto de mejora.

11.2.2. Definición de objetivos de mejora y seguimiento:

11.2.2.1. Método “sencillo” de definición de objetivos de mejora y seguimiento.

11.2.2.2. Método “complejo” de definición de objetivos de mejora y seguimiento.

11.3. Mantenimiento predictivo:

11.3.1. Conceptos previos.

11.3.2. Modelos de implantación:

11.3.2.1. Modelo tradicional predictivo.

11.3.2.2. Modelo actual I4.0.

MÓDULO 12. PASO 10: MANTENIMIENTO LEGAL Y GESTIÓN SUBCONTRATAS

2 HORAS

12.1. Introducción.

12.2. Mantenimiento legal:

12.2.1. Algunas definiciones.

12.2.2. Legislación de instalaciones industriales.

12.2.3. Legislación de instalaciones: alta en industria

12.2.3.1. Instalaciones industriales que requieren alta en industria.

12.2.3.2. Altas y bajas en industria.

12.2.3.3. Inspecciones por empresas certificadas.

12.2.3.4. Mantenimiento de equipos industriales dados de alta.

12.2.3.5. Aplicación práctica: algunas recomendaciones.

12.2.4. Registro industrial.

12.2.5. Seguimiento propuesto.

12.2.6. Conclusiones.

12.3. Gestión de subcontratas.

MÓDULO 13. RESUMEN DEL CURSO Y CIERRE

2 HORAS

13.1. Introducción.

13.2. Resumen.

13.3. Cierre.