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Puesta en funcionamiento de redes y sistemas de distribución de fluidos ...

Puesta en funcionamiento de redes y sistemas de distribución de fluidos (MF1289_3) (I17572P09-01)

Psique Group & Business School.

Curso online


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En el ámbito de la instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos, dentro del área profesional montaje y mantenimiento de instalaciones. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para controlar y realizar la puesta en marcha de redes y sistemas distribución de fluidos.

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Temario completo de este curso

  1. MÓDULO 1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
UNIDAD FORMATIVA 1. PRUEBAS DE COMPONENTES DE REDES DE FLUIDOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRUEBAS Y MEDIDAS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN REDES DE FLUIDOS.
  1. Calibración de los elementos de medida.
  2. Pruebas y Medición de ruidos y vibraciones:
  3. - Ruidos: Fundamentos físicos del ruido. Parámetros acústicos. Medición de la contaminación acústica. Cuantificación y valoración del ruido. Control de ruido y legislación. Aislamiento acústico.
  4. - Vibraciones: Fundamentos físicos. Equipos de medición de vibraciones. Metodología de medición de vibraciones.
  5. Pruebas y medición de dilataciones y desplazamientos relativos: Calibración. Potenciómetro resistivo. Transformador diferencial. Potenciómetro inductivo. Transductor de inductancia variable. Transductor capacitivo. Transductor piezoeléctrico.
  6. Pruebas de aislamiento térmico y acústico.
  7. Pruebas de rendimiento energético (kilocalorías producidas).
  8. Normas de gestión de residuos.
  9. Normas de protección contra incendios.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS Y MEDIDAS DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS EN REDES DE FLUIDOS.
  1. Calibración de los elementos de medida.
  2. Pruebas hidráulicas en depósitos, tanques.
  3. Pruebas de estanqueidad en circuitos de fluidos.
  4. Prueba de válvulas de seguridad.
  5. Pruebas de temperatura de fluidos.
  6. Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico.
  7. Pruebas de purgado.
  8. Pruebas y medición de Temperaturas.
  9. Pruebas y medición de Presiones.
  10. Pruebas y medida de circulación de fluidos. Caudalímetros.
  11. Medición de otros parámetros físico-químicos de los fluidos.
  12. Consumo de combustibles.
  13. Consumo de agua:
  14. - Grupos básicos de contadores de líquidos.
  15. - Clasificación de contadores dinámicos.
  16. - Condiciones de instalación.
  17. - Precintos.
  18. - Normativa relativa a aparatos de medida de consumos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS Y MEDIDAS DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL EN REDES DE FLUIDOS.
  1. Calibración de los elementos de medida.
  2. Pruebas de elementos eléctricos: Emergencias, dispositivos de protección, resistencia a tierra, aislamientos, protecciones catódicas, consumo motores eléctricos, sensores, reguladores, alarmas, etc.
  3. Medición de parámetros eléctricos:
  4. - Resistencia.
  5. - Voltaje.
  6. - Intensidad.
  7. - Potencia.
  8. - Cos.f.
  9. - Frecuencia.
  10. Consumo de energía eléctrica.
UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE REDES DE FLUIDOSUNIDAD DIDÁCTICA 1. PRIMERA PUESTA EN MARCHA CON MODOS MANUALES Y PASO A PASO DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS.
  1. Documentación técnica: Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones de explotación, de mantenimiento y seguridad. Catálogos. Etc.
  2. Primera prueba de puesta en marcha manual y paso a paso.
  3. Control y regulación de parámetros mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
  4. Control y regulación de parámetros eléctricos, electrónicos y de regulación y control.
  5. Control de la correcta funcionalidad de la instalación.
  6. Control de calidad del primer producto elaborado.
  7. Medidas para el ahorro de energía y protección del medio ambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PUESTA EN MARCHA DEFINITIVA EN MODO AUTOMÁTICO DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS.
  1. Documentación técnica: Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones de explotación, de mantenimiento y seguridad. Catálogos. Etc.
  2. Puesta en marcha definitiva.
  3. Control de la correcta funcionalidad de la instalación, en condiciones de explotación real.
  4. Control de calidad del producto elaborado.
  5. Control y regulación de parámetros mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
  6. Control y regulación de parámetros eléctricos, electrónicos y de regulación y control.
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