MÓDULO 1. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
• Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados.
• Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
• Caída de personas al mismos nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Riesgos auditivos.
• Riesgos visuales.
• Sobreesfuerzos.
• Arco eléctrico.
• Fatiga mental.
• Fatiga visual.
• Fatiga física.
• Contactos eléctricos.
• Equipos y medidas de protección y actuación:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

• Normativa de aplicación.
• Aplicación del plan de gestión de residuos.
• Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
• Gestión de residuos.
• Tipos de residuos.
• Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.

• Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
• Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
• Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
• Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
• Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
• Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
• Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
• Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
• Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
• Software específico de comprobación de equipos de proceso.
• Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
• Normas de embalaje y transporte de equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
• Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
• Fases del proyecto:
• Documentación final del proceso de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
• Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
• Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
• Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
• Valores de ajuste de los sistemas de protección.
• Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
• Software de aplicación. Tablas y gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Protocolos de puesta en marcha:
• Puesta en marcha en frío.
• Puesta en marcha en caliente.
• Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
• Puesta a punto.
• Instrumentos y procedimientos de medida:
• Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
• Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.

• Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
• Programas de control de equipos programables.
• Regulación según especificaciones.
• Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
• Ajuste y verificación de los equipos instalados.
• Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
• Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
• Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
• Señalización industrial.
• Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
• Código de colores.
• Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
• Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
• Sistemas de control y regulación.
• Medidas de temperatura, presión, entre otros.
• Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
• Alarmas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

• Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
• Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
• Normativa de aplicación.
• Documentación de los fabricantes.
• Puntos de inspección y parámetros a controlar.
• Elaboración de fichas y registros.
• Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
• Manuales de montaje y mantenimiento.
• Certificación de la instalación.