GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1 Equipos en el mantenimiento de sistemas

1.1 Estructura - sistema automático

1.2 La aparamenta eléctrica

1.3 Detectores - captadores

1.4 Los actuadores

1.5 Cables, y sistemas de conducción

1.6 Elementos y equipos de seguridad eléctrica

1.7 Redes de comunicación industrial

1.8 Sistema de visualización

1.9 Los elementos hidráulicos

1.10 Elementos hidráulicos

1.11 Cálculo de cilindros hidráulicos

1.12 Circuitos hidráulicos básicos

1.13 Circuitos hidráulicos de dos presiones

1.14 Elementos de trabajo y control hidráulico

1.15 Actividades: equipos en el mantenimiento de sistemas

2 Gestión del mantenimiento

2.1 Selección de la documentación

2.2 Identificación de las tareas

2.3 Actividades: gestión del mantenimiento

3 Programación del mantenimiento de sitemas

3.1 Planificación del mantenimiento

3.2 Programación de tareas

3.3 Herramientas informáticas

3.4 Actividades: programación del mantenimiento de sitemas

3.5 Cuestionario: cuestionario final

Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1 Estructura del mantenimiento de sistemas

1.1 Aprovisionamiento

1.2 Herramientas, equipos, instrumentos de medida

1.3 Técnicas de diagnóstico

1.4 Tipos de mantenimiento

1.5 Actividades: estructura del mantenimiento de sistemas

2 Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas

2.1 Conceptos fundamentales y normativa de calidad

2.2 Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento

2.3 Criterios de calidad

2.4 Gestión de la calidad

2.5 Actividades: gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas

3 Cuestionario: cuestionario final

Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1 Seguridad - salud laboral en la gestión

1.1 Aplicación planes de seguridad

1.2 Identificación factores de riesgo y riesgos asociados

1.3 Identificación - factores de riesgo

1.4 Equipos y medidas de protección

1.5 Actividades: seguridad - salud laboral en la gestión

2 Plan protección medioambiental

2.1 Normativa aplicación

2.2 Aplicación plan de gestión de residuos

2.3 Gestión residuos

2.4 Eliminación y reciclaje residuos

2.5 Actividades: plan protección medioambiental

2.6 Cuestionario: cuestionario final

3 Cuestionario: cuestionario final

PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial

1 Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos

1.1 Estructura sistema automático

1.2 Aparamenta - eléctrica

1.3 Detectores y los captadores

1.4 Actuadores o elementos de control

1.5 Los cables y sistemas de conducción

1.6 Elementos - equipos de seguridad eléctrica

1.7 Tecnologías aplicadas a automatismos

1.8 Elementos - neumáticos

1.9 Elementos - hidráulicos

1.10 El cálculo de cilindros hidráulicos

1.11 El circuito hidráulicos básicos

1.12 Circuitos hidráulicos - dos presiones

1.13 Elementos - trabajo y control hidráulico

1.14 Simbología - normalizada

1.15 Actividades: equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos

2 Ajuste de equipos y elementos de sistemas

2.1 Utilización de equipos de medida

2.2 Ajuste y parametrización de equipos

2.3 Software específico de comprobación de equipos

2.4 Procedimientos de pruebas de funcionamiento

2.5 Normas de embalaje y transporte de equipos

2.6 Actividades: ajuste de equipos y elementos de sistemas

3 Proyectos de sistemas de automatización industrial

3.1 Partes de un proyecto

3.2 Planos

3.3 Pliego de condiciones

3.4 Presupuestos y medidas

3.5 Manejo de herramientas ofimáticas

3.6 Fases del proyecto

3.7 Documentación final del proceso de montaje

3.8 Actividades: proyectos de sistemas de automatización industrial

3.9 Cuestionario: cuestionario final

Realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial

1 Parametrización de los sistemas de automatización

1.1 Caracterización y selección de los elementos

1.2 Valores de ajuste de los parámetros del sistema

1.3 Actividades: parametrización de los sistemas de automatización

2 Técnicas de protocolo

2.1 Puesta en marcha en frío

2.2 Parámetros de funcionamiento de las instalaciones

2.3 Instrumentos y procedimientos de medida

2.4 Actividades: técnicas de protocolo

3 Técnicas de puesta en marcha

3.1 Medición de las variables

3.2 Ajuste y verificación de los equipos

3.3 Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica

3.4 Limpieza y desinfección de circuitos

3.5 Código de colores

3.6 Actividades: técnicas de puesta en marcha

4 Manuales de servicio y puesta en marcha

4.1 Especificación técnicas de los elementos

4.2 Puntos de inspección y parámetro a controlar

4.3 Elaboración de fichas y registros

4.4 Actividades: manuales de servicio y puesta en marcha

4.5 Cuestionario: cuestionario final

Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1 Seguridad y salud laboral en gestión

1.1 Planes de seguridad

1.2 Factores de riesgo y riesgos asociados

1.3 Factores de riesgo

1.4 Equipos de protección

1.5 Actividades: seguridad y salud laboral en gestión

2 Protección medioambiental

2.1 Normativa

2.2 Plan de gestión de residuos

2.3 La gestión de residuos

2.4 La eliminación y reciclaje de residuos

2.5 Actividades: protección medioambiental

2.6 Cuestionario: cuestionario final

2.7 Cuestionario: cuestionario final