MÓDULO 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

• 1. Planos.
• 2. Catálogos comerciales de herramientas.
• 3. Procesos de mecanizado.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• 1. Características mecánicas.
• 2. Por sus aplicaciones.
• 3. Presentación comercial de los materiales.
• 4. Material en preforma fundido.
• 5. Materia prima forjada.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• 1. Torno.
• 2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
• 3. Fresadora.
• 4. Operaciones principales.
• 5. Taladradora.
• 6. Brochadora.
• 7. Punteadora.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• 1. Sistemas de fijación de piezas.
• 2. Sistemas de fijación de herramientas.
• 3. Elección del sistema de centrado.
• 4. Dispositivos de las máquinas herramienta.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

• 1. Tipos de máquinas.
• 2. Técnicas de afilado.
• 3. Elección de piedras de afilado.
• 4. Ángulos de herramientas.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

• 1. Objetivo de la lubricación.
• 2. Clasificación de los productos lubricantes.
• 3. Normas básicas para el engrase.
• 4. Sistemas de engrase.
  

UNIDAD FORMATIVA 2. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC

• 1. Estructura de un programa CNC.
• 2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• 3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• 4. Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario.
• 5. Significación de las funciones M.
• 6. Genéricas.
• 7. Fabricante.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO

• 1. Entorno Windows y MSDOS.
• 2. Gestión de carpetas o directorios.
• 3. Reenumerar archivos.
• 4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
• 5. Configuración de programas de comunicación.
• 6. Ejecución de programas de transmisión.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC

• 1. Manual.
• 2. MDI.
• 3. Editor.
• 4. Simulación gráfica.
• 5. Automático.
• 6. Comunicación.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTRODUCCIÓN Y MODIFICACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC

• 1. Acceso a pantallas.
• 2. Modificación de datos en programas.
• 3. Tabla de orígenes.
• 4. Tabla de correctores.
• 5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS CORRECTORAS EN LA DETECCIÓN DE ERRORES

• 1. Análisis de las causas que producen el error.
• 2. Errores dimensionales.
• 3. Geométricos.
• 4. Calidad superficial.
• 5. Deformación.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 6. REGISTROS E INFORMES

• 1. Creación de un registro de incidencias.
• 2. Cumplimentación de partes de averías.
• 3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  

UNIDAD FORMATIVA 3. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA

• 1. Concepto de medida.
• 2. Sistemas de unidades.
• 3. Procedimientos de medida y verificación.
• 4. Técnicas de medición.
• 5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
• 6. Útiles de medición directa.
• 7. Instrumentos de comparación.
• 8. Instrumentos de verificación.
  

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO

• 1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
• 2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
• 3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• 4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• 5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
• 6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• 7. Errores de medición y control de verificación.
• 8. Exactitud.
• 9. Precisión y apreciación.
• 10. Clasificación de los errores.
• 11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• 12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• 13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• 14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad