UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES
UNIDAD FORMATIVA 1. TRABAJOS DE ALICATADO. Tipos de alicatados: - Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa. - Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media. Campos de aplicación. Materiales para alicatar: - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional. - Formato. - Propiedades. - Codificación según el marcado CE. - Información en etiquetas y marcado de embalajes. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado. Defectos y disfunciones de alicatados: - Clases de defectos. - Repercusiones según su importancia y gravedad. - Causas. - Soluciones en función del tipo de defecto. Equipos para alicatado: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación y manejo. - Equipos de protección individual. - Medios de protección colectiva y medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares: - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables. - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD FORMATIVA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES. Estructura del soporte: - Soporte base resistente. - Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas). Superficies de colocación: Tipos y características. Condiciones del soporte: - Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez). - De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado). - Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad). - De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras). Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras. Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características. Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
UNIDAD FORMATIVA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS. Materiales de agarre: - Tipos. - Marcado CE. - Codificación y características. Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características. Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química. Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores. Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
UNIDAD FORMATIVA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS. Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material. Tratamiento de encuentros y cambios de plano. Tratamiento de equipamientos e instalaciones. Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD FORMATIVA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza. Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza. Defectos de aplicación, causas y efectos.