MÓDULO 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Unidad didáctica 1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado

• 1. Planos.
• 2. Catálogos comerciales de herramientas.
• 3. Procesos de mecanizado.

Unidad didáctica 2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta

• 1. Características mecánicas.
• 2. Por sus aplicaciones.
• 3. Presentación comercial de los materiales.
• 4. Material en preforma fundido.
• 5. Materia prima forjada.

Unidad didáctica 3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta

• 1. Torno.
• 2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
• 3. Fresadora.
• 4. Operaciones principales.
• 5. Taladradora.
• 6. Brochadora.
• 7. Punteadora.

Unidad didáctica 4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta

• 1. Sistemas de fijación de piezas.
• 2. Sistemas de fijación de herramientas.
• 3. Elección del sistema de centrado.
• 4. Dispositivos de las máquinas herramienta.

Unidad didáctica 5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta

• 1. Tipos de máquinas.
• 2. Técnicas de afilado.
• 3. Elección de piedras de afilado.
• 4. Ángulos de herramientas.

Unidad didáctica 6. Mantenimiento de Máquinas (engrase y niveles)

• 1. Objetivo de la lubricación.
• 2. Clasificación de los productos lubricantes.
• 3. Normas básicas para el engrase.
• 4. Sistemas de engrase.

UNIDAD FORMATIVA 2. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Unidad didáctica 1. Funciones básicas de programación con cnc

• 1. Estructura de un programa CNC.
• 2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
• 3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
• 4. Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario.
• 5. Significación de las funciones M.
• 6. Genéricas.
• 7. Fabricante.

Unidad didáctica 2. Utilización de ordenadores a nivel usuario

• 1. Entorno Windows y MSDOS.
• 2. Gestión de carpetas o directorios.
• 3. Reenumerar archivos.
• 4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
• 5. Configuración de programas de comunicación.
• 6. Ejecución de programas de transmisión.

Unidad didáctica 3. Modos de operación en máquinas cnc

• 1. Manual.
• 2. MDI.
• 3. Editor.
• 4. Simulación gráfica.
• 5. Automático.
• 6. Comunicación.

Unidad didáctica 4. Introducción y modificación de programas de cnc

• 1. Acceso a pantallas.
• 2. Modificación de datos en programas.
• 3. Tabla de orígenes.
• 4. Tabla de correctores.
• 5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

Unidad didáctica 5. Medidas correctoras en la detección de errores

• 1. Análisis de las causas que producen el error.
• 2. Errores dimensionales.
• 3. Geométricos.
• 4. Calidad superficial.
• 5. Deformación.

Unidad didáctica 6. Registros e informes

• 1. Creación de un registro de incidencias.
• 2. Cumplimentación de partes de averías.
• 3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 3. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Unidad didáctica 1. Metrología

• 1. Concepto de medida.
• 2. Sistemas de unidades.
• 3. Procedimientos de medida y verificación.
• 4. Técnicas de medición.
• 5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
• 6. Útiles de medición directa.
• 7. Instrumentos de comparación.
• 8. Instrumentos de verificación.

Unidad didáctica 2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado

• 1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
• 2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles.
• 3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
• 4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
• 5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
• 6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
• 7. Errores de medición y control de verificación.
• 8. Exactitud.
• 9. Precisión y apreciación.
• 10. Clasificación de los errores.
• 11. Relativo a los instrumentos de medición.
• Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
• 12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
• 13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
• 14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad
• 15. Análisis de los errores y sus causas.
• 16. Periodicidad en la toma de medidas.

Unidad didáctica 3. Control de calidad del producto mecanizado

• 1. Pautas de control.
• 2. Procesos estadísticos y generación de informes.
• 3. Conceptos básicos.
• 4. Representación gráfica.
• 5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• 1. El trabajo y la salud.
• 2. Los riesgos profesionales.
• 3. Factores de riesgo.
• 4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
• 5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
• 6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación

• 1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
• 2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones