Módulo nº 1

Denominación: Introducción Lean - gestión de personas

∙ En éste módulo se analiza la escuela taller, la fabricación, el producto y se dan conocimientos del concepto de valor añadido, los 7+1 despilfarros y también la parte teórica que luego se aplicará sobre la gestión de personas, liderazgo…

∙ En este módulo es clave entender el desarrollo y los conceptos del curso, el conocimiento del taller y los indicadores y conocimientos básicos de gestión de personas

∙ Se exponen los 7+1 despilfarros del sistema, y el concepto Valor añadido, la base para el resto de los módulos.

∙ Se realiza el primer montaje para obtener los indicadores iniciales para conocer la situación y posibles mejoras.

Módulo nº 2

Denominación: Genba Kanri

∙ Los conceptos que se trabajan en este módulo, son las básicas e iniciales para cualquier proceso de implantación lean. Se trata de la estandarización de los procesos productivos y la implantación de las 5S, se lanzan los conocimientos teóricos de cómo estandarizar un proceso y se implanta en cada uno de los puestos de fabricación de la escuela lean para mejorar tiempos, buscar el equilibrado de los puestos, la organización de los puestos de trabajo, eliminar los tiempos, operaciones y materiales que no aportan valor.

∙ Con la definición de las 5S, se realiza un plan de implantación de los puestos de trabajo de la escuela lean. Paso a paso se definen estas etapas y se validan con el equipo de fabricación definiendo estándares, paneles, ubicaciones e identificaciones concretas de cada puesto de trabajo para mantenerlas en estas condiciones en el resto del curso.

∙ Se realiza la fabricación con la implantación de las mejoras para el análisis de los indicadores y si el plan de mejoras planteado es el correcto.

El proceso de formación consiste en:

• Introducir los conceptos teóricos
• Analizar y exponerles la aplicación en su “fabrica escuela” lean
• Debatir en el equipo el plan de implantación, validar y decidir qu ehacer o Implantar los conceptos con los recursos existentes
• Realizar la fabricación de los vehículos según el orden de fabricación lanzado por los tutores
• Analizar los problemas detectados
• Medir según panel de indicadores
• Conclusiones y aprendizajes sobre los conceptos y cambios introducidos sobre estandarización y 5S. Definir plan de mejora para empezar con el siguiente módulo de calidad

Módulo nº 3

Denominación: Quality control

∙ Una vez estandarizado el proceso productivo, con el objetivo de tener un proceso productivo más robusto, se analizan los problemas de calidad detectados en las fabricaciones realizadas, se realiza el análisis con los útiles de calidad y se analizan las distintas formas de resolución de problemas desde las más sencillas como “bucle corto” o “Los 5 porque” hasta el “QC Story”.

∙ Una vez analizadas y planteadas las acciones de mejora, se implantan en el proceso de fabricación de la escuela lean y se vuelve a realizar la fabricación para medir las mejoras obtenidas.

∙ Se analizan distintas realidades empresariales de las aplicaciones en otras empresas.

El proceso de formación consiste en:

• Introducir los conceptos teóricos
• Analizar y exponerles la aplicación en su “fabrica escuela” lean
• Debatir en el equipo el plan de implantación, validar y decidir qu ehacer o Implantar los conceptos con los recursos existentes
• Realizar la fabricación de los vehículos según el orden de fabricación lanzado por los tutores
• Analizar los problemas detectados
• Medir según panel de indicadores
• Conclusiones y aprendizajes sobre los conceptos y cambios introducidos en el ámbito de caldiad. Definir plan de mejora para empezar con el siguiente módulo de flujos.

Módulo nº 4

Denominación: Dominio medio producción

∙ Una vez que el proceso en robusto, se introducen otras variables al proceso para trabajar el proceso, introduce la diversidad de otros modelos de coches, donde con un VSM se busca realizar el análisis y diagnóstico de los problemas de eficiencia, mediante con los OEE y mejorando el mantenimiento de las instalaciones con el TPM.

∙ Además del conocimiento técnico, el trabajo en equipo para un correcto análisis y definición de los útiles y acciones de mejora es la base para el correcto cumplimiento de los objetivos. Analizan en las fabricaciones reales realizadas en su línea de producción implementando las mejoras debatidas y decididas con los recursos existentes en su planta de producción.

∙ Se realiza la fabricación con la implantación de las mejoras para el análisis de los indicadores y si el plan de mejoras planteado es el correcto.

El proceso de formación consiste en:

• Introducir los conceptos teóricos
• Analizar y exponerles la aplicación en su “fabrica escuela” lean
• Debatir en el equipo el plan de implantación, validar y decidir qu ehacer ∙ Implantar los conceptos con los recursos existentes
• Realizar la fabricación de los vehículos según el orden de fabricación lanzado por los tutores ∙ Analizar los problemas detectados
• Medir según panel de indicadores
• Conclusiones y aprendizajes sobre los conceptos y cambios introducidos de flujos. Definir plan de mejora para empezar con el siguiente módulo de JIT.

Módulo nº 5

Denominación: Dominio flujos

∙ Se trabajan los conceptos que tienen relación con el dominio de flujos el sistema JIT (justo a tiempo) o el SMED (El cambio rápido de útiles) o el KANBAN (Sistema de pedido mediante tarjetas) son las bases de la implantación de la mejoras para la última fabricación y conseguir los indicadores de coste y calidad definidos.

∙ Los conceptos cada vez son más técnicos, para la aplicación en la escuela facilita la compresión y aplicación en su fábrica”, deciden los recursos necesarios, analizando el coste, deciden en equipo implantar y miden la mejora conseguida en el curso, de froma que los conocimientos aduqiridos sirven para posteriormente aplicar en el mundo empresarial.

El proceso de formación consiste en:

• Introducir los conceptos teóricos
• Analizar y exponerles la aplicación en su “fabrica escuela” lean
• Debatir en el equipo el plan de implantación, validar y decidir qu ehacer o Implantar los conceptos con los recursos existentes
• Realizar la fabricación de los vehículos según el orden de fabricación lanzado por los tutores
• Analizar los problemas detectados
• Medir según panel de indicadores
• Conclusiones y aprendizajes sobre los conceptos y cambios introducidos. Evaluación y repaso de los conceptos introducidos en cada módulo, y evaluación de las mejoras obtenidas en las 7 producciones realizadas, evaluación de la 7ª fabrciación versus 1ª

Modulo Nº 6

Denominación: Realización del proyecto Objetivo

Realizar la aplicación práctica de los conocimientos adquiridos en la escuela, con una implantación práctica y su posterior presentación al equipo.