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MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES.

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Este curso integral de mantenimiento industrial te proporciona los conocimientos teóricos y prácticos necesarios en electricidad, mecánica, neumática, hidráulica, automatización e instrumentación industrial. Aprenderás desde los fundamentos físicos y eléctricos hasta la manipulación de fluidos y el manejo de autómatas programables (PLC), con ejercicios prácticos, casos reales y actividades interactivas para dominar el mantenimiento de equipos e instalaciones de forma eficaz y segura, preparándote para el entorno industrial actual.

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Objetivos

Mantener equipos e instalaciones industriales

A quién va dirigido

Prioritariamente a personas ocupadas del sector construcción e industrias extractivas

Temario completo de este curso

MÓDULO 1.
1. INTRODUCCIÓN.
1.1. Mantenimiento de equipos e instalaciones.
1.2. Conocimientos generales de física
2. CONOCIMIENTOS ELÉCTRICOS.
2.1. Símbolos eléctricos. Normalización.
2.2 Tipos de esquemas.
2.3. Elementos eléctricos. Contactores.
2.4. Actuadores eléctricos: motores.
2.5. Protección de motores y máquinas eléctricas.
2.6. Formas constructivas de motores.
2.7. Instalaciones de alumbrado.
2.8. Medidas de magnitudes eléctricas.
2.9. Instalación y mantenimiento.
3. CONOCIMIENTOS MECÁNICOS.
3.1. Operaciones básicas de mecanizado.
3.2. Aceros, clasificación de productos siderúrgicos.
3.3. Corrosión.
3.4. Soldadura.
3.5. Lubricantes.
3.6. Transmisión de movimientos.


MÓDULO 2.
1. CONOCIMIENTOS DE NEUMÁTICA.
1.1. Unidades de medida.
1.2. Símbolos neumáticos. Normalización.
1.3. Producción del aire comprimido.
1.4. Preparación y distribución del aire comprimido.
1.5. Equipos de control de la energía neumática; válvulas.
1.6. Actuadores neumáticos; cilindros.
1.7. Tuberías y accesorios.
1.8. Tipos de esquemas.
1.9. Ejemplos de aplicación neumática y electroneumática.
1.10. Instalación y mantenimiento.
2. CONOCIMIENTOS DE HIDRÁULICA.
2.1. Introducción.
2.2. Símbolos hidráulicos.
2.3. Bombas hidráulicas.
2.4. Centrales hidráulicas.
2.5. Actuadores hidráulicos.
2.6. Válvulas.
2.7. Elementos auxiliares de instalación.
2.8. Esquemas.
2.9. Ejemplos de aplicación hidráulica.
2.10. Instalación y mantenimiento.
3. MANIPULACIÓN Y CONTROL DE FLUIDOS.
3.1. Tuberías; símbolos; clases; marcado.
3.2. Aislamiento térmico de tuberías.
3.3. Elementos de anclaje y fijación.
3.4. Bombas y electrobombas.
3.5. Bombas dosificadoras.
3.6. Válvulas de control.


MÓDULO 3.
1. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.
1.1. Introducción.
1.2. Estructura de un proceso industrial. Sistema de control.
1.3. Tecnologías de Equipos de control.
1.4. Captadores.
1.5. Automatismos Eléctricos.
1.6. Automatismos Neumáticos.
1.7. Automatismos Electoneumáticos.
1.8. Automatismos Diversos.
1.9. Autómatas programables (PLC).
2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL.
2.1. Instrumentación de control y regulación.
2.2. Medidas de presión.
2.3. Medidas de temperatura.
2.4. Medidas de caudal.
2.5. Medidas de nivel.
2.6. Resumen y/o conclusiones.


MODULO 4.
1. MANEJO DE PLANOS DE LOS MÓDULOS ANTERIORES.
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS PRÁCTICOS:
- Ejercicios de autoevaluación, al final de cada unidad didáctica, con contenidos prácticos que además permiten comprobar su grado de comprensión de los mismos, repasando aquellos que le hayan quedado
confusos.
- Casos prácticos y/o situaciones prácticas y relacionadas con el ejercicio profesional planteados libremente por el teleformador a los alumnos.
- Foros y chats, en los que se puede producir un intercambio libre y voluntario de conocimientos y experiencias, tanto personales como profesionales sobre la aplicabilidad práctica de los contenidos
teóricos.

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