PARTE 1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS MÓDULO 1. PRINCIPIOS FÍSICOS, MANEJOS DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS FÍSICOS, LIMITACIONES DEL MÉTODO DE ULTRASONIDOS EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos Principios físicos del método de ultrasonidos Reflexión y refracción Presión acústica Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas Efecto piezoeléctrico Ferroelectricidad o electroestricción Magnetoestricción Características del elemento activo Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPAMIENTO PARA LOS ENSAYOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS Equipo y accesorios Palpadores Sistemas automáticos y semiautomáticos Influencia de los parámetros principales Verificación del conjunto equipo y palpador Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros MÓDULO 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DEL ENSAYO DE ULTRASONIDOS Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal) Reflexión Transmisión Ensayo por resonancia Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos) Ensayo mediante ondas guiadas Medida de espesor por ultrasonidos UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE CAMPO Y SENSIBILIDAD Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar Corrección de transferencia Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño) Método AVG Curvas de amplitud distancia.(CAD) Corrección de la distancia/amplitud (TCG) Corrección por transferencia (superficie y atenuación) Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros Exploración Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método MÓDULO 3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DEL MÉTODO DE ULTRASONIDOS Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores Nivel de registro y evaluación Nivel de aceptación Sistema de coordenadas Dimensionamiento (probeta, reflector) Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones Medios de registro aplicables al método UNIDAD DIDÁCTICA 2. EVALUACIÓN DE LOS INFORMES DEL ENSAYO DEL MÉTODO DE ULTRASONIDOS Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos Instrucciones escritas Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables PARTE 2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL MÓDULO 4. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES RADIOACTIVAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES Y DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA Radiaciones ionizantes Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes Protección radiológica Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas Aplicaciones en radiología industrial Radiografía de instalaciones fijas y móviles Riesgos radiológicos Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra Criterios de aceptación de equipos y de fuentes Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo Control de equipos en obra Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica Entrenamiento del personal Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil Equipos de rayos X y de gammagrafía Relación con la empresa cliente UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE EMERGENCIA, ACCIDENTES Y SIMULACROS EN PROTECCIÓN RADIOLÓGICA Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones Registros Guías de seguridad Preparación de la documentación básica Dosimetría operacional Evaluación de la atenuación de las radiaciones MÓDULO 5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. REDACCIÓN DE INSTRUCCIONES DE END PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA Y FUNDICIÓN Procedimientos escritos Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición UNIDAD DIDÁCTICA 2. BASES DE EVALUACIÓN PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA Y FUNDICIÓN Iluminador de película, luminaria Medida de la densidad Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima, factor de homogeneización Factores psicológicos: vista, adaptación anterior a la observación Evaluación de radiografías Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal Detectores alternativos a la película Detectores de panel plano MÓDULO 6. PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS FÍSICOS, LIMITACIONES DEL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma Propagación en línea recta Energía de la radiación Fotón Efectos de la radiación Generación de radiación X Generación de la radiación g Características de los rayos gamma Tasa de dosis Interacción de la radiación con la materia Geometría de las exposiciones radiográficas Método radiográfico por estenoscopio Ampliación Penumbra geométrica Distorsión de imagen UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL Equipos de rayos X, aceleradores lineales Diseño y utilización de equipos de rayos X Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia Linac UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUENTES RADIACTIVAS Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma Contenedores, recubrimiento, clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes Instrucciones de uso Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACCESORIOS PARA EL ENSAYO RADIOGRÁFICO Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc Dosímetros y radiámetros Películas radiográficas Equipos de evaluación de radiografías Densitómetros Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros MÓDULO 7. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS Simple pared Doble pared simple imagen Doble pared doble imagen Panorámica Doble película UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS A DISTINTOS MATERIALES Materiales para radiografiar Información sobre el objeto del ensayo Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS ESPECIALES DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL Técnica estéreo Ensayo del daño de corrosión Radiografía con microfoco Técnicas en tiempo real Radiografía digital Trabajo con ábacos de exposición Definición de valor de exposición: tiempo de exposición Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen Sistema de marcado PARTE 3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DEL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS (ET) Introducción al método de corrientes inducidas Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos Campos de aplicación de los métodos comunes Alcance y límites de los métodos comunes Límites de aplicación de las corrientes inducidas Principios de electricidad y electromagnetismo Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna Corrientes inducidas Piezas planas Tubos UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTRUMENTACIÓN, EQUIPOS Y MATERIALES Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas Equipos de corrientes inducidas Tipos de representación de la señal Bloques patrón y de referencia Normas para caracterización y verificación del equipo UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIONES Y TÉCNICAS DE ENSAYO DEL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS Variables del ensayo de corrientes inducidas Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes inducidas. (Detección y Caracterización) Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS Catálogo de representaciones en el plano de impedancia Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas Preparación del informe Especificaciones y procedimientos aplicables al método Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida Instrucciones escritas Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de corrientes inducidas PARTE 4. DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EN INGENIERÍA Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS BÁSICOS EN EL ESTUDIO DE SUS PROPIEDADES Clasificación Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas, materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones Metales y Aleaciones El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones Otras aleaciones Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones Preparación de probetas Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos Tipos de informes de ensayos destructivos básicos Control ambiental de los residuos UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS Nociones generales Clasificación Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes Procesos de mecanizado Pulvimetalurgia Recubrimientos y tratamientos superficiales Elaboración de materiales no metálicos Materiales compuestos Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE FALLOS EN MATERIALES RELACIONADOS CON LA FABRICACIÓN Y EL SERVICIO. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos Defectología en servicio Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga Fatiga de los metales Mecanismos de fatiga, limite de fatiga Fallo de los materiales metálicos Rotura dúctil, rotura frágil Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas Nociones de macro y micrografía Nociones de metalografía de materiales no férreos