MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL Definir el producto La creatividad Propuesta de solución factible Diseño en detalle y documentado UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto Sistemas de Workflow Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM) Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM) UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA Tipos de vigilancia tecnológica Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica Búsqueda de información Implantación de la vigilancia tecnológica UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica Requisitos de implantación UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING Importancia del benchmarking Delimitación y beneficios del benchmarking Clasificación de las técnicas benchmarking Requisitos y etapas del benchmarking UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR Origen del término Cadena de Valor Análisis de la Cadena de Valor Actividades de valor y margen Clasificación de Cadenas de Valor Fases de la creación de la Cadena de Valor UNIDAD DIDÁCTICA 7. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO Representación espacial y sistemas de representación Métodos de representación Vistas, cortes y secciones Normas de representación Tolerancias dimensionales y geométricas Calidades superficiales MÓDULO 2. INGENIERÍA SIMULTÁNEA CONCURRENTE Y COLABORATIVA UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea Control de la producción desde el diseño Diseño para seis sigma DFSS Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s Ciclo de vida del producto Herramientas “Disign for X” Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración Tipos de actividades de configuración Diseño de configuración de sistemas complejos UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA) Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA) Guía de diseño para fabricación (DFM) UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA Identificación de las funciones de una máquina Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje Utilización de uniones fijas Utilización de uniones móviles Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa Metodologías de implantación en organizaciones Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain) Puntos destacables de la supply chain La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea Herramientas de mejora de la calidad El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA La gestión de la calidad total: EFQM Diagrama Causa-Efecto Diagrama de Pareto Círculos de Control de Calidad UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto Características de los equipos en la ingeniería concurrente Gestión de equipos multidisciplinares UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS Procesos de desarrollo y herramientas digitales Herramientas funcionales Metodologías funcionales Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción Herramientas de coordinación Herramientas de administración de información y conocimiento Integración de las herramientas en ambientes colaborativos UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto Sistemas de Workflow Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM) Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM) UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL La fabricación digital Alcance del concepto de fabricación digital Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación MÓDULO 3. INNOVACIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIGITALIZACIÓN E INNOVACIÓN COMO IMPULSORES DEL CAMBIO Industria 4.0 y transformación digital de la cadena de valor Adaptación de la organización a través del talento y la innovación Gestión y modelos de innovación Innovación de los procesos a través de las TICS Fases de un proyecto de transformación digital Redes y ciberseguridad Big Data, Business Analytics, Inteligencia Artificial y Machine Learning Realidad Virtual y Realidad Aumentada Blockchain UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS ORGANIZATIVOS La transformación digital de la cadena de valor La industria 4.0 Adaptación de la organización a través del talento y la innovación Modelos de proceso de innovación Gestión de innovación Sistema de innovación Como reinventar las empresas innovando en procesos Innovación en Procesos a través de las TIC El Comercio Electrónico: innovar en los canales de distribución La automatización de las empresas: RPA, RBA y RDA UNIDAD DIDÁCTICA 3. FACTORES DE LA INNOVACIÓN EMPRESARIAL Evaluación del potencial emprendedor La innovación en el desarrollo de proyectos Concepto de tecnología La innovación tecnológica Competencias básicas de la innovación tecnológica Herramientas para innovar Competitividad e innovación Punto de vista de la ventaja competitiva UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA INNOVACIÓN COMO NECESIDAD EN LAS EMPRESAS Generando ideas disruptivas Ingredientes de la creatividad Descubre el tipo de creatividad que te caracteriza Desarrolla tus habilidades creativas al máximo nivel UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA INNOVACIÓN EN LAS EMPRESAS DE TURISMO DE NEGOCIOS Y EVENTOS Adaptación de la organización a través del talento y la innovación Los ingredientes de la innovación Gestión de la innovación 4.Requisitos para la innovación Caso de estudio voluntario: La innovación según Steve Jobs Caso Helvex: el cambio continuo UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA INNOVACIÓN EN LOS RECURSOS HUMANOS Software para el departamento de Recursos Humanos Programas por funcionalidades Nuevas tecnologías en los Recursos Humanos El teletrabajo UNIDAD DIDÁCTICA 7. INNOVACIÓN EDUCATIVA La innovación en el ámbito educativo El liderazgo educativo El docente innovador Aplicación de la innovación educativa en el aula UNIDAD DIDÁCTICA 8. DINAMIZACIÓN DE LAS COMUNIDADES VIRTUALES COMO INNOVACIÓN EN EL ÁMBITO EDUCATIVO Perfil del dinamizador Competencias Funciones del dinamizador Estrategias de dinamización Creatividad e innovación Plan de dinamización versus plan de innovación Herramientas y procesos de gestión innovadores Elementos de participación y fidelización Acompañamiento de las dinámicas virtuales Análisis de las competencias y funciones de un dinamizador Implementación de un plan de dinamización MÓDULO 4. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Propiedades generales Aceros al carbono, aleados y fundiciones Materiales no metálicos Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros Acoplamientos Embragues Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial Mecanismo de trinquete Mecanismos de excéntricas ó levas Mecanismo biela-manivela Mecanismo piñón-cremallera Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características MÓDULO 5. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos Planificación estratégica Plan de producción agregada Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP) Plan de requerimiento de materiales (MRP) Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes Capacidades de producción y cargas de trabajo Gestión e introducción a las redes de colas Asignación y secuenciación de cargas de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Modelización de organización industrial mediante grafos Conceptos y terminología Representación de grafos Problemas numéricos y de optimización de grafos Paquetes informáticos Problemas de caminos (rutas de trabajo) Flujos de trabajo Causas y costes de espera UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Cumplimentación de la información del proceso Aplicación de técnicas de organización Planificación y flexibilización de recursos humanos Sistemas con esperas Utilización de modelos estándar de la teoría de colas Causas y costes de espera Gestión de colas Estimación de los parámetros de proceso UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA Concepto, clasificación y aplicaciones Gestión del reloj en la simulación discreta Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados Introducción a los lenguajes de simulación MÓDULO 6. INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos Planificación estratégica Plan de producción agregada Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP) Plan de requerimiento de materiales (MRP) Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes Capacidades de producción y cargas de trabajo Gestión e introducción a las redes de colas Asignación y secuenciación de cargas de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 5. EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado Tipos de procesos industriales aplicables Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros Detectores y captadores Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros Cables y sistemas de conducción: tipos y características Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos Simbología normalizada UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS Esquemas y documentación técnica Herramientas para el montaje Fases y secuencias de montaje Ubicación y acopio de elementos y componentes Procedimientos de ensamblado de componentes Técnicas de fijación y sujeción Equipos de protección Normas de seguridad y medioambientales Elaboración de informes UNIDAD DIDÁCTICA 7. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Conceptos iniciales de automatización Fijación de los objetivos de la automatización industrial Grados de automatización Clases de automatización Equipos para la automatización industrial Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 8. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables Elementos de programación de PLC Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC Fuente de alimentación existente en un PLC Arquitectura de la CPU Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables UNIDAD DIDÁCTICA 9. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC Módulos de entrada y salidaEntrada digitales Entrada analógicas Salidas del PLC a relé Salidas del PLC a transistores Salidas del PLC a Triac Salidas analógicas Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC UNIDAD DIDÁCTICA 10. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog Modos de operación del PLC Ciclo de funcionamiento del autómata programable Chequeos del sistema Tiempo de ejecución del programa Elementos de proceso rápido MÓDULO 7. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LEAN Principios del Toyota Way Estructura de la organización lean Focalización en el tiempo: velocidad Herramientas Lean básicas Principio Lean de cero defectos Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto Jidoka: autonomización de los defectos Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODO DE LAS 5S Y ESTANDARIZACIÓN Introducción y conceptos previos sobre S Resistencia a la implantación de las S SEIRI o Selección SEITON u orden: SEISO o limpieza SEIKETSU o estandarización SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando Procedimiento general de implantación de las S UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN Just in time (JIT) Principio JIT de la Cadencia: Takt Time Diagrama de barras apilado (Yamazumi) Nivelado de la demanda: técnica Heijunka UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM) Mapa del flujo de valor (VSM) SMED: cambio rápido de máquinas Etapas del método SMED Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad Mejora continua y calidad total Control de calidad en fase de diseño Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto Etapa de control de calidad final Control estadístico del proceso SPC Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal Trazabilidad Kaizen Sistema de sugerencias La gestión a intervalo corto (GIC) UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA: ISO 13053 La idea de un porcentaje aceptable de errores Historia de Seis Sigma Definición de Seis Sigma Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control Selección de proyectos Seis Sigma Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 13053-1 Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación