MÓDULO 1. ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS Sistemas automáticos en la industria. Señales en automatismos: analógicas y digitales. Ventajas de un sistema automatizado. La pirámide CIM y los grados de automatización. Tipologías de automatismos y tecnologías. Procedimientos y técnicas utilizadas para automatización. Fases de implantación de una automatización digital. UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores. Cables y sistemas de conducción de cables. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS Tipología de actuadores neumáticos. Rotativos. Tipología de cilindros neumáticos. Cilindros de simple efecto. Cilindros de doble efecto. Cilindros de impacto. Cilindros de doble vástago. Cilindros Tandem. Cilindros con vástago cuadrado. Cilindros telescópicos. Cilindro de carrera variable. Cilindros multiposición. Cilindros sin vástago. Unidades de par. Cilindros magnéticos. Pinzas de presión neumáticas. Bombas de vacío y ventosas. Cálculo de la velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro. Amortiguación de los cilindros neumáticos. Selección de un cilindro neumático en función de sus características. Mando de un cilindro hidráulico de simple efecto. Mando de un cilindro de doble efecto. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro hidráulico. Regulación de presión. Electrohidráulica. UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos. Cables y sistemas de conducción de cables: - Características técnicas. - Grado de protección - Selección de cables. Replanteo. - Tendido y conexionado. Elementos de campo: - Sensores - Actuadores. - Robots industriales. Supervisión de los elementos de control: - Autómatas programables. Tipos y características. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. Redes de comunicación industriales. Interpretación de planos. Selección y manejo de herramientas y equipos. UNIDAD DIDÁCTICA 5. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS Tipología de averías en automatismos neumáticos e hidráulicos Herramientas y equipos utilizados en neumática e hidráulica Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos neumáticos e hidráulicos Técnicas de diagnóstico en instalaciones neumáticas e hidráulicas Técnicas de análisis de fallos en instalaciones neumáticas e hidráulicas UNIDAD DIDÁCTICA 6. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Tipología de averías en automatismos eléctricos Herramientas y equipos utilizados en automatismos eléctricos Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos eléctricos Técnicas de diagnóstico en automatismos eléctricos Técnicas de análisis de fallos en automatismos eléctricos UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos. - Producción y tratamiento del aire. - Distribuidores y válvulas. - Presostatos. - Cilindros y motores neumáticos. - Vacío. - Despiece y repuestos. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: - Grupo hidráulico. - Distribuidores. - Hidroválvulas y servoválvulas. - Presostatos. - Cilindros y motores hidráulicos. - Acumuladores. - Despiece y repuestos. Simbología normalizada. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. Sustitución de elementos en función de su vida media. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Interpretación de planos y esquemas. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 9. FABRICACIÓN MECÁNICA Robótica - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones. Manipuladores. - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. Herramientas. - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección. Sistemas de fabricación flexible (CIM). - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. UNIDAD DIDÁCTICA 10. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Riesgos eléctricos. Riesgos en trabajos en altura. Protección de máquinas y equipos. Ropas y equipos de protección personal. Normas de prevención medioambientales. Normas de prevención de riesgos laborales. Sistemas para la extinción de incendios. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida. MÓDULO 2. AUTÓMATAS PROGRAMABLES PLC UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Conceptos iniciales de automatización Fijación de los objetivos de la automatización industrial Grados de automatización Clases de automatización Equipos para la automatización industrial Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC Contexto evolutivo de los PLC Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo Definición de autómata microPLC Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico UNIDAD DIDÁCTICA 3. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables Elementos de programación de PLC Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC Fuente de alimentación existente en un PLC Arquitectura de la CPU Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC Módulos de entrada y salida Entrada digitales Entrada analógicas Salidas del PLC a relé Salidas del PLC a transistores Salidas del PLC a Triac Salidas analógicas Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC UNIDAD DIDÁCTICA 5. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog Modos de operación del PLC Ciclo de funcionamiento del autómata programable Chequeos del sistema Tiempo de ejecución del programa Elementos de proceso rápido UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL PLC Configuración del PLC Tipos de procesadores Procesadores centrales y periféricos Unidades de control redundantes Configuraciones centralizadas y distribuidas Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones Memoria masa Periféricos UNIDAD DIDÁCTICA 7. ÁLGEBRA DE BOOLE Y USO DE ELEMENTOS ESPECIALES DE PROGRAMACIÓN Introducción a la programación Programación estructurada Lenguajes gráficos y la norma IEC Álgebra de Boole: postulados y teoremas Uso de Temporizadores Ejemplos de uso de contadores Ejemplos de uso de comparadores Función SET-RESET (RS) Ejemplos de uso del Teleruptor Elemento de flanco positivo y negativo Ejemplos de uso de Operadores aritméticos UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD Lenguaje en esquemas de contacto LD Reglas del lenguaje en diagrama de contactos Elementos de entrada y salida del lenguaje Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD Introducción a las funciones y puertas lógicas Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones Aplicación de funciones FBD Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST Lenguaje en lista de instrucciones Estructura de una instrucción de mando Ejemplos Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC Instrucciones en lista de instrucciones IL Lenguaje de programación por texto estructurado ST UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN MEDIANTE GRAFCET Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET Principios Básicos de GRAFCET Definición y uso de las etapas Acciones asociadas a etapas Condición de transición Reglas de Evolución del GRAFCET Implementación del GRAFCET Necesidad del pulso inicial Elección condicional entre secuencias Subprocesos alternativos Bifurcación en O Secuencias simultáneas Utilización del salto condicional Macroetapas en GRAFCET El programa de usuario Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa UNIDAD DIDÁCTICA 12. RESOLUCIÓN DE EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S Secuencia de LED Alarma sonora Control de ascensor con dos pisos Control de depósito Control de un semáforo Cintas transportadoras Control de un Parking Automatización de puerta Corredera Automatización de proceso de elaboración de curtidos Programación de escalera automática Automatización de apiladora de cajas Control de movimiento vaivén de móvil Control preciso de pesaje de producto Automatización de clasificadora de paquetes MÓDULO 3. ROBOT EN AMBIENTES INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. DISEÑO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS CON ROBOTS INTEGRADOS Elección del tipo de automatización necesaria La cobótica y la sincronización de robots con otras máquinas Integración de robot industrial en células de trabajo Viabilidad técnico económica de la instalación robotizada Normativa aplicable a la robótica Causas y medidas de seguridad en instalaciones robotizadas UNIDAD DIDÁCTICA 2. MORFOLÓGÍA DE LOS ROBOTS Tipología de componentes del brazo industrial Características y capacidades de los robot industrial Definición y configuración de los grados de libertad Elección respecto a la capacidad de carga La característica de la velocidad de movimiento Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad Elección del robot respecto del volumen de trabajo Potencia de la unidad de control Arquitectura y clasificación morfológica de los robots Robots (PPP) de coordenadas cartesianas en voladizo y tipo pórtico Robot (RPP) cilíndrico Robot (RRP) de coordenadas esféricas o polar Brazos articulados tipo esférico, SCARA y delta UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL ROBOT INDUSTRIAL Actuadores eléctricos, hidráulicos, neumáticos y sus transmisiones Actuadores eléctricos Utilización de servomotores Características, tipología y funcionamiento de motores paso a paso Utilización de cilindros y motores hidráulicos Actuadores Neumáticos Propiedades de los distintos actuadores utilizados en robótica Uso de transmisiones, reductores, accionamiento directo en robótica UNIDAD DIDÁCTICA 4. SENSORES PARA ADQUISICIÓN DE DATOS EN ROBÓTICA Sensores en robótica Características técnicas de los sensores Puesta en marcha y calibración de sensores Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT Sensores de posición ópticos: Encoders Sensores de velocidad Sensores de proximidad y distancia: luz, ultrasonido y laser Sensores de fuerza y par: por corriente y galgas extensiométricas Subsistema de visión artificial UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL CONTROLADOR Partes básicas del controlador del robot Hardware del controlador de robot Métodos de control Características del procesador Concepto de tiempo real MÓDULO 4. REDES Y BUSES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN La necesidad de las redes de comunicación industrial Sistemas de control centralizado, distribuido e híbrido Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES La pirámide CIM y la comunicación industrial Las redes de control frente a las redes de datos Buses de campo, redes LAN industriales y LAN/WAN Arquitectura de la red de control: topología anillo, estrella y bus Aplicación del modelo OSI a redes y buses industriales Fundamentos de transmisión, control de acceso y direccionamiento en redes industriales Procedimientos de seguridad en la red de comunicaciones Introducción a los estándares RS, RS, IEC, ISOCAN, IEC, Ethernet, USB UNIDAD DIDÁCTICA 2. BUSES Y REDES INDUSTRIALES. CONCEPTOS INICIALES Buses de campo: aplicación y fundamentos Evaluación de los buses industriales Diferencias entre cableado convencional y cableado con Bus Selección de un bus de campo Funcionamiento y arquitectura de nodos y repetidores Conectores normalizados Normalización Comunicaciones industriales aplicadas a instalaciones en Domótica e Inmótica Buses propietarios y buses abiertos Tendencias Gestión de redes UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNCIONAMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS PRINCIPALES BUSES INDUSTRIALES Clasificación de los buses AS-i (Actuator/Sensor Interface) DeviceNet CANopen (Control Area Network Open) SDS (Smart Distributed System) InterBus WorldFIP (World Factory Instrumentation Protocol) HART (Highway Addressable Remote Transducer) P-Net BITBUS ARCNet CONTROLNET PROFIBUS (PROcess FIeld BUS) FIELDBUS FOUNDATION MODBUS ETHERNET INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 4. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL BUS AS-INTERFACE (AS-I) Historia del bus AS-Interface Características del bus AS-i Componentes del bus AS-i pasarelas… Montaje y composición Configuración de la red AS-Interface Aplicación del modelo ISO/OSI albus AS-i Conectividad y pasarelas El esclavo y la comunicación con los sensores y actuadores (Interfaz ) Sistemas de transmisión (Interfaz ) El maestro AS-i (Interfaz ) El protocolo AS-Interface: características, codificación, acceso al medio, errores y configuración Fases operativas del funcionamiento del bus UNIDAD DIDÁCTICA 5. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL BUS PROFIBUS FMS, DP Y PA PROFIBUS (Process Field BUS) Introducción a Profibus Utilización de los perfiles de PROFIBUS para DP, PA y FMS Modelo ISO OSI para Profibus Cable para RS-, fibra óptica y IEC - Coordinación de datos en Profibus Profibus DP Funciones Básicas y Configuración Profibus FMS Comunicación y aplicaciones del Profibus-PA Resolución de errores con Profisafe Aplicaciones para dispositivos especiales Archivos GSD y número de identificación para la conexión de dispositivos UNIDAD DIDÁCTICA 6. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL PROTOCOLO CAN Y EL BUS CANOPEN Fundamentos del protocolo CAN Formato de trama en el protocolo CAN Estudio del acceso al medio en el protocolo CAN Sincronización Topología Tipología de conectores en CAN Aplicaciones: CANopen, DeviceNet, TTCAN… Introducción al BUS CANopen Arquitectura simplificada de CANOpen Uso del diccionario de objetos en CANopen Perfiles Gestión de la res Estructura de CANopen: definición de SDOs y PDOs UNIDAD DIDÁCTICA 7. ETHERNET INDUSTRIAL Ethernet y el ámbito industrial Las ventajas de Ethernet industrial respecto al resto Soluciones para compatibilizar Ethernet en la industria Evoluciones del protocolo: RETHER y ETHEREAL Mecanismos de prioridad en Ethernet: IEEE P y configuración del switch Componentes y esquemas Uso de Ethernet industrial en los Buses de campo PROFINET EtherNet/IP ETHERCAT UNIDAD DIDÁCTICA 8. REDES INALÁMBRICAS Contexto de la tecnología inalámbrica en aplicaciones industriales Sistemas Wireless Componentes Wireless en la industria Tecnologías de transmisión Tipologías de wireless Parámetros de las redes inalámbricas Antenas Wireless Ethernet Estándar IEEE Elementos de seguridad en una red Wi-Fi MÓDULO 5. SISTEMAS HMI Y SCADA EN PROCESOS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN DE PROCESOS: SCADA Y HMI Contexto evolutivo de los sistemas de visualización Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES Consideraciones previas de supervisión y control El concepto de “tiempo real” en un SCADA Conceptos relacionados con SCADA Definición y características del sistemas de control distribuido Sistemas SCADA frente a DCS Viabilidad técnico económica de un sistema SCADA Mercado actual de desarrolladores SCADA PC industriales y tarjetas de expansión Pantallas de operador HMI Características de una pantalla HMI Software para programación de pantallas HMI Dispositivos tablet PC UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL HARDWARE DEL SCADA: MTU, RTU Y COMUNICACIONES Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando Componentes de una RTU, funcionamiento y características Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores Software de control de una RTU y comunicaciones Tipos de capacidades de una RTU Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU's Detección de fallos de comunicaciones Fases de implantación de un SCADA en una instalación UNIDAD DIDÁCTICA 3. EL SOFTWARE SCADA Y COMUNICACIÓN OPC UA Fundamentos de programación orientada a objetos Driver, utilidades de desarrollo y Run-time Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time Utilización de bases de datos para almacenamiento Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API La evolución del protocolo OPC a OPC UA (Unified Architecture) Configuración de controles OPC en el SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANOS Y CROQUIS DE IMPLANTACIÓN Símbolos y diagramas Identificación de instrumentos y funciones Simbología empleada en el control de procesos Diseño de planos de implantación y distribución Tipología de símbolos Ejemplos de esquemas UNIDAD DIDÁCTICA 5. DISEÑO DE LA INTERFAZ CON ESTÁNDARES Fundamentos iniciales del diseño de un sistema automatizado Presentación de algunos estándares y guías metodológicas Diseño industrial Diseño de los elementos de mando e indicación Colores en los órganos de servicio Localización y uso de elementos de mando UNIDAD DIDÁCTICA 6. GEMMA: GUÍA DE LOS MODOS DE MARCHA Y PARADA EN UN AUTOMATISMO Origen de la guía GEMMA Fundamentos de GEMMA Rectángulos-estado: procedimientos de funcionamiento, parada o defecto Metodología de uso de GEMMA Selección de los modos de marcha y de paro Implementación de GEMMA a GRAFCET Método por enriquecimiento del GRAFCET de base Método por descomposición por TAREAS: coordinación vertical o jerarquizada Tratamiento de alarmas con GEMMA UNIDAD DIDÁCTICA 7. MÓDULOS DE DESARROLLO Paquetes software comunes Módulo de configuración Herramientas de interfaz gráfica del operador Utilidades para control de proceso Representación de Trending Herramientas de gestión de alarmas y eventos Registro y archivado de eventos y alarmas Herramientas para creación de informes Herramienta de creación de recetas Configuración de comunicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISEÑO DE LA INTERFAZ EN HMI Y SCADA Criterios iniciales para el diseño Arquitectura Consideraciones en la distribución de las pantallas Elección de la navegación por pantallas Uso apropiado del color Correcta utilización de la Información textual Adecuada definición de equipos, estados y eventos de proceso Uso de la información y valores de proceso Tablas y gráficos de tendencias Comandos e ingreso de datos Correcta implementación de Alarmas Evaluación de diseños SCADA MÓDULO 6. INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLAVORATIVA UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea Control de la producción desde el diseño Diseño para seis sigma DFSS Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s Ciclo de vida del producto Herramientas “Disign for X” Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración Tipos de actividades de configuración Diseño de configuración de sistemas complejos UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA) Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA) Guía de diseño para fabricación (DFM) UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA Identificación de las funciones de una máquina Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje Utilización de uniones fijas Utilización de uniones móviles Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa Metodologías de implantación en organizaciones Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain) Puntos destacables de la supply chain La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea Herramientas de mejora de la calidad El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA La gestión de la calidad total: EFQM Diagrama Causa-Efecto Diagrama de Pareto Círculos de Control de Calidad UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto Características de los equipos en la ingeniería concurrente Gestión de equipos multidisciplinares UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS Procesos de desarrollo y herramientas digitales Herramientas funcionales Metodologías funcionales Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción Herramientas de coordinación Herramientas de administración de información y conocimiento Integración de las herramientas en ambientes colaborativos UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto Sistemas de Workflow Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM) Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM) UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL La fabricación digital Alcance del concepto de fabricación digital Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación