PARTE 1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Los objetivos y funciones del mantenimiento Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Mantenimiento Productivo Total Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O) Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas El banco de históricos de las intervenciones Organización de la gestión de mantenimiento. La calidad del mantenimiento. UNIDAD DIDACTICA 2. GMAO - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR Que es GMAO Que es CMMS - GMAC Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO Los mejores Programas GMAO - Software GMAO Módulos de un GMAO Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO UNIDAD DIDACTICA 3. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Conceptos previos Objetivos de la automatización Grados de automatización Clases de automatización Equipos para la automatización industrial Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 4. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS La robótica Evolución de los robots industriales. Cobótica Fabricantes de robots manipuladores Definición de Robot Componentes básicos de un sistema robótico Subsistemas estructurales y funcionales Aplicaciones de la robótica Criterios de clasificación de los robots UNIDAD DIDACTICA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Tipos de motores y parámetros fundamentales Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos Variadores de velocidad de motores. Regulación y control Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos UNIDAD DIDACTICA 6. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores Cables y sistemas de conducción de cables Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados UNIDAD DIDACTICA 7. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos Ajustes de Programas de PLC entre otros Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control Informes de montaje y de puesta en marcha UNIDAD DIDACTICA 8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO Interpretación de documentación técnica Tipología de las averías Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos Mantenimiento de los equipos Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos PARTE 2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. Sustitución de elementos en función de su vida media. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Interpretación de planos y esquemas. Simbología normalizada. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: Simbología normalizada. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo. Utilización de software de mantenimiento programado. PARTE 3. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Tipología de averías. Herramientas y equipos. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. Técnicas de diagnóstico: Técnicas de análisis de fallos: Gamas de mantenimiento. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de las órdenes de trabajo. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. Distribución del tiempo de reparación de averías. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares. Acopio de repuestos y materiales. Técnicas de corrección de la avería: Cumplimentación de informes y protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Aparatos de medida, ajuste y control. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos. Verificación del sistema de supervisión y visualización. Comprobación de las medidas de seguridad. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización. Protocolos de puesta en servicio de robots. Relación con el cliente. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos. Esquemas eléctricos. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID). Plan de mantenimiento. Informes de puesta en servicio. Partes de incidencias. Manuales técnicos. Normas de calidad. PARTE 4. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos. Cables y sistemas de conducción de cables: - Características técnicas. - Grado de protección - Selección de cables. Replanteo. - Tendido y conexionado. Elementos de campo: - Sensores - Actuadores. - Robots industriales. Supervisión de los elementos de control: - Autómatas programables. Tipos y características. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. - Redes de comunicación industriales. * Estructura. * Topología. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica. * Paneles de Operador (HMI). SCADA. Interpretación de planos. Selección y manejo de herramientas y equipos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Elaboración del acta de replanteo. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas. Utilización de equipos de pruebas y medida. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje. Conceptos fundamentales y normativa de calidad. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje. - Criterios de calidad. - Gestión de la calidad. - Fases y procedimientos de control de calidad. PARTE 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. Consecuencias y daños derivados del trabajo: Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo: Riesgos derivados de la carga de trabajo: La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Riesgos eléctricos. Riesgos en trabajos en altura. Protección de maquinas y equipos. Ropas y equipos de protección personal. Normas de prevención medioambientales: Normas de prevención de riesgos laborales. Sistemas para la extinción de incendios: Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.