MÓDULO 1. EXPERTO EN ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas. El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Propiedades generales Aceros al carbono, aleados y fundiciones Materiales no metálicos Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros Acoplamientos Embragues Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial Mecanismo de trinquete Mecanismos de excéntricas ó levas Mecanismo biela-manivela Mecanismo piñón-cremallera Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características MÓDULO 2. EXPERTO EN MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc) Metrología y verificación en operaciones de montaje Técnicas de limpieza de elementos y maquinas Técnicas por reapriete ó amarre de elementos Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección Instalación de maquinaria Pruebas de funcionalidad del conjunto Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación Metrología y verificación en operaciones de montaje Lubricación: Aceites. Grasas Pruebas de funcionalidad del conjunto Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación Metrología y verificación en operaciones de montaje Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos Pruebas de funcionalidad del conjunto Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos MÓDULO 3. EXPERTO EN DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo) Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas Diagnóstico de las averías Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas Diagnóstico de las averías Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo MÓDULO 4. EXPERTO EN REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros Ajustes y regulación de elementos mecánicos Procedimientos y técnicas de desmontaje Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo Procedimientos y técnicas de montaje Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros Procedimientos y técnicas de desmontaje Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo Procedimientos y técnicas de montaje Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos MÓDULO 5. EXPERTO EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas Sistemas de transporte de piezas a maquinas Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases Generación, preparación y distribución del aire comprimido Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros Racordaje. Tubería y accesorios Simbología neumática Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Acumuladores: Tipos. Características Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros Simbología hidráulica Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia MÓDULO 6. EXPERTO EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Mantenimiento: Objetivos. Funciones Tipos de mantenimiento Almacén de mantenimiento Homologación proveedores. Suministros Gestión de pedidos Gestión de stocks Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O) Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas) Documentación de las intervenciones (banco de históricos) Organización de la gestión de mantenimiento La calidad del mantenimiento UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento Averías mas frecuentes. Síntomas característicos Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo) Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías Diagnóstico de las averías Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación MÓDULO 7. EXPERTO EN PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS Proyectos de automatización. Automatismos Procesos continuos y procesos secuenciales. Características Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia Elementos de señalización y protección. Tipos y características Técnicas de verificación de automatismos cableados Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos Funciones lógicas convencionales Lógica secuencial Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático Cuaderno de cargas UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S Estructura general de un autómata programable Configuración del autómata. Conceptos básicos Diagramas de flujo Lenguajes de programación Juego de Instrucciones y programación La comunicación del autómata con su entorno Elaboración de programas de control Simulación y ajuste de programas de control Introducción de programas de control Depuración de programas de control Obtención de la primera pieza UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS Estructura general de un robot Tipos y características de robots Diagramas de flujo Lenguajes de programación de robots Juego de instrucciones y programación Elementos periféricos La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos Elaboración de programas de control Simulación y ajustes de programas de control Introducción y depuración de programas de control Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados MÓDULO 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO El trabajo y la salud Los riesgos profesionales Factores de riesgo Consecuencias y daños derivados del trabajo Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN Riesgos en el manejo de herramientas y equipos Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas Riesgos asociados al medio de trabajo Riesgos derivados de la carga de trabajo La protección de la seguridad y salud de los trabajadores UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN Tipos de accidentes Evaluación primaria del accidentado Primeros auxilios Socorrismo Situaciones de emergencia Planes de emergencia y evacuación Información de apoyo para la actuación de emergencias UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas Técnica para la movilización de equipos Protección de máquinas y equipos Ropas y equipos de protección personal Normas de prevención medioambientales Normas de prevención de riesgos laborales Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida MÓDULO 9. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CAM Y CNC UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO. Representación espacial y sistemas de representación. Métodos de representación Vistas, cortes y secciones Normas de representación Tolerancias dimensionales y geométricas. Calidades superficiales UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Torno Tipos de Torno Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. Fresadora Tipos de fresadora Operaciones principales. Taladradora. Brochadora. Punteadora. UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNO Y LA FRESA CNC Funciones, formas y diferentes geometrías Composición y recubrimientos de herramientas Elección de herramientas Adecuación de parámetros Desgaste y vida de las herramientas Optimización de las herramientas Estudio del fenómeno de la formación de la viruta UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Proceso de fabricación y control metodológico Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta Descripción de las operaciones por mecanizado UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa Punzonadora Plegadora (Convencionales, CNC) Instalación de oxicorte y arco de plasma UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN ASISTIDA CAD-CAM Concepto CAD-CAM Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D Diseño asistido por computadora 3D con Superficies Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D Diseño asistido por computador en 3D con sólidos UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Lenguajes de CNC Optimización los programas de mecanizado de CNC. Descripción de factores que influyen sobre los programas. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. Selección de planos de trabajo. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. Subrutinas, saltos, repeticiones. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Programación paramétrica. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad. Implementaciones: Programación de 4º y 5º eje. UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s Configuración y uso de programas de simulación. Menús de acceso a simulaciones en máquina. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. Corrección de los errores de sintaxis del programa. Verificación y eliminación de errores por colisión. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. Descripción de dispositivos. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC. Comunicación con las máquinas CNC.