Los Sistemas de Producción Lean & Green se han convertido en el nuevo paradigma de la excelencia en la generación y entrega de valor para las empresas más competitivas a nivel mundial. Podemos definir un Sistema de Producción Lean & Green como un sistema diseñado para mejorar simultánea y continuamente la eficiencia operacional y la sostenibilidad con el fin de incrementar radicalmente la capacidad de una organización o de una cadena de suministro para generar y entregar valor a sus clientes y a la sociedad en su conjunto.

Los Sistemas de Producción Lean se basan en el Sistema de Producción desarrollado por Toyota e incorporan una serie de principios, estrategias, metodologías y herramientas orientados a alcanzar la excelencia operacional. Los ciclos de mejora continua en un Sistema de Producción Lean comienzan con la compresión de las necesidades de valor de los clientes (y de otros grupos de interés claves) para proceder entonces a revisar los flujos de valor con el objetivo de minimizar los ocho desperdicios Lean. Los ocho desperdicios Lean que fueron introducidos originalmente por Taiichi Ohno, el padre del Sistema de Producción Toyota, son los siguientes: i) sobreproducción; ii) defectos; iii) inventario innecesario; iv) transporte innecesario; v) espera (personas y máquinas desocupadas); vi) procesado inapropiado; vii) movimientos innecesarios; y viii) potencial humano desperdiciado. Para reducir sistemáticamente estos desperdicios, los equipos de trabajo reciben formación y son empoderados para aplicar una serie de metodologías y herramientas como Just in Time, Jidoka, Heijunka o Kaizen, por citar algunas de las más importantes.

de incrementar radicalmente la capacidad de una organización o de una cadena de suministro para generar y entregar valor a sus clientes y a la sociedad en su conjunto.