Aplicación de las Metodologias Just In Time y 5s en la Logistica y el Abastecimiento
Estrategias de Formación Iniciativas EmpresarialesCurso online
280 €
+ IVA
Duración : 6 Semanas
La supervisión de inventarios en forma prolija y certera es una actividad de muchísima importancia para las organizaciones de cualquier tamaño. Desde PYMES a empresas de mayor envergadura, la optimización de las operaciones, la gestión logística “LEAN” y la determinación óptima del stock cada vez toma mayor relevancia y/o importancia por lo que debe ser gestionado y supervisado con el mayor profesionalismo adoptando los últimos avances en la materia y todo lo referente a las tecnologías aplicadas a esta área.
Las 5S, el Kanban y el abastecimiento Just in Time son herramientas necesarias para alcanzar estos objetivos.
En este curso se dictarán los aspectos teóricos del JIT, de la metodología Kanban y 5S. Se realizarán, además, ejercicios basados en situaciones de casos reales que pasan en el día a día de las organizaciones o industrias.
En Internet hay mucho material al respecto pero en este curso se propone en un sentido concreto darles a los participantes o alumnos las mejores nociones de cómo diseñar, implementar y optimizar un sistema de abastecimiento Kanban, en cualquier entorno de fabricación para lograr la producción JIT.
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Objetivos
• Qué beneficios aporta el Just in Time (JIT) en la logística. • Cómo calcular una orden de suministro para la red de proveedores. • Cómo gestionar de forma eficaz a los proveedores para integrarlos al sistema KANBAN. • Qué es el sistema KANBAN. Cuáles son sus principales beneficios en la gestión logística y cuándo es conveniente aplicarlo. • Cómo se desarrollan los sistemas KANBAN. • Cuáles son las principales características de los indicadores de desempeño logístico. • Conocer los conceptos y bases de cálculo para obtener una producción balanceada. Qué beneficios aporta. • Qué es y cómo se aplica la respuesta eficiente al consumidor (ECR). Qué herramientas tecnológicas ayudan a realizarlas. • Analizar el comportamiento de una línea de producción para poder implementar herramientas de mejora y lograr beneficios a partir de ella. • Cómo realizar con éxito un proyecto 5S en un almacén. • Comprender la importancia de cumplir con los pasos de la metodología de las 5S.
A quién va dirigido
Directores y responsables de Logística, Operaciones y Calidad, así como a aquellos responsables que quieran conocer las ventajas de aplicar las metodologías JIT y 5S en la logística y el abastecimiento.
Temario completo de este curso
MÓDULO 1. PRODUCCIÓN BALANCEADA Y MRP
14 HORAS
1.1. Entorno de producción:
1.1.1. Fabricación para almacenamiento.
1.1.2. Armado bajo pedido.
1.1.3. Fabricación bajo pedido.
1.1.4. Ingeniería bajo pedido.
1.2. Categorías de proceso:
1.2.1. Proyecto.
1.2.2. Proceso de trabajo.
1.2.3. Procesamiento de lotes o intermitente.
1.2.4. Procesamiento repetitivo o de flujo.
1.2.5. Proceso continuo.
1.3. Pronóstico de ventas:
1.3.1. ¿Por qué los pronósticos?
1.3.2. Implicaciones del error en los pronósticos.
1.4. Método de pronósticos.
1.5. Planeación, pronóstico y reabastecimiento colaborativo – cpfr –
1.5.1. Fundamentos del CPFR.
1.6. Plan de Ventas & Operaciones (PV&O):
1.6.1. Análisis de alternativas.
1.7. Balance de recursos en el PV&O:
1.7.1. Estrategias internas.
1.7.2. Estrategias externas.
1.8. Plan de producción.
1.9. Programa de producción.
1.10. Balanceo de línea.
1.11. Líneas de fabricación y de ensamble.
1.12. Método de balanceo de línea.
1.13. Planeación de requerimientos de materiales (Mrp):
1.13.1. Datos de entrada (inputs) en un MRP.
1.14. Explosión de materiales – BOM (Bill of Materials):
1.14.1. Ejemplo de BOM – Fabricación de bicicletas.
1.15. Planificación de la capacidad de producción.
1.16. Medidas de capacidad.
1.17. Administración de la capacidad de producción.
1.18. Registros de inventarios.
1.19. Stock de seguridad.
1.20. Orden de suministro.
1.21. Repaso de conceptos.
MÓDULO 2. FUNCIONAMIENTO Y CONCEPTUALIZACIÓN DEL JIT
12 HORAS
** La implementación del Just In Time significa poner en marcha un flujo continuo para la eliminación rápida y definitiva de los problemas que podrían detener las líneas de producción. Los famosos 5 ceros del JIT simbolizan la circulación continua y la eliminación de posibles estancamientos del trabajo: cero stock, cero defectos, cero averías, cero plazos, cero papel.
2.1. Sistemas de aprovisionamiento JIT:
2.1.1. Sistema de producción PUSH y PULL.
2.2. Clasificación de las técnicas JIT:
2.2.1. Línea de modelos mezclados.
2.2.2. Línea de fabricación en forma de U: fabricación celular.
2.2.3. Nivelado de la producción.
2.3. Conceptos de la producción JIT:
2.3.1. Aparición y objetivos de los sistemas JIT.
2.4. KANBAN.
2.5. JUNDATE.
2.6. JUNBIKI.
2.7. KIT.
2.8. Optimización del manejo de materiales en la planta.
2.9. Principios del manejo de materiales.
2.10. Concepto de lead time.
2.11. Implementación de un mapa de flujo de valor (VSM).
2.12. Takt Time (tt).
2.13. Cycle Time.
2.14. HEIJUNKA: nivelación de la producción.
2.15. Polivalencia del personal.
2.16. El aporte de nuevas ideas.
2.17. Autocontrol de la línea de producción.
2.18. Tablero de control.
2.19. Diagrama de Ishikawa: identificación de la causa raíz del problema.
2.20. Repaso de conceptos.
MÓDULO 3. SISTEMA KANBAN
10 HORAS
** Para cualquier proceso productivo, la búsqueda de mayor productividad de los recursos aplicados es uno de los principales objetivos que tiene la empresa. Para que se de este incremento en la productividad y lograr una producción Just in Time deben darse unas determinadas condiciones de implementación.
3.1. Conociendo el sistema KANBAN.
3.2. Productividad. Concepto y definición.
3.3. Incrementar la productividad:
3.3.1. Desperdicio por proceso.
3.3.2. Desperdicio en maquinaria o equipo.
3.3.3. Desperdicio por defectos.
3.4. KANBAN. Definición y concepto.
3.5. Sistema PULL.
3.6. Funcionamiento del KANBAN.
3.7. Pasos para seguir con el manejo de tarjetas KANBAN.
3.8. Tipos de KANBAN.
3.9. Manejo y posicionamiento de los KANBAN.
3.10. Control de circulación KANBAN.
3.11. Otros tipos de KANBAN.
3.12. Cómo implementar el KANBAN:
3.12.1. Entrenamiento de personal.
3.12.2. Realimentación KAIZEN.
3.13. La relación de KANBAN y milk run.
3.14. Repaso de conceptos.
MÓDULO 4. INTEGRACIÓN DE PROVEEDORES AL SISTEMA KANBAN
10 HORAS
4.1. Acuerdos de Nivel de Servicio (ANS-SLA):
4.1.1. Descripción del servicio.
4.1.2. Nivel de servicio.
4.1.3. Sistema de medición y cuadro de mando.
4.2. Parámetros habituales.
4.3. Facturación de incumplimientos del Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA).
4.4. Terminación contractual por incumplimiento.
4.5. Indicadores de desempeño (KPIs):
4.5.1. Concepto de indicador de desempeño logístico.
4.5.2. Características de los indicadores de desempeño logístico.
4.6. Método de cálculo de los indicadores de desempeño logístico.
4.7. Los despachos y entregas OTIF (On Time, In Full):
4.7.1. Beneficios de las órdenes OTIF.
4.8. Incidencia de los KPIs logísticos en la mejora continua.
4.9. Respuesta eficiente al consumidor - Efficient Consumer Response (ecr):
4.9.1. Objetivos de la respuesta eficiente al consumidor.
4.9.2. Principios de la respuesta eficiente al consumidor.
4.9.3. Impactos de la respuesta eficiente al consumidor.
4.9.4. Beneficios de la respuesta eficiente al consumidor.
4.10. Herramientas tecnológicas que permiten el (ecr):
4.10.1. RFID (Radio Frequency Identification – Identificación por Radiofrecuencia).
4.10.2. Códigos de barra.
4.11. Sistema EPC (Código electrónico de producto).
4.12. Sistema integral EPC.
4.13. Intercambio electrónico de datos – EDI.
4.14. Proceso de aprovisionamiento continuo.
4.15. Esquemas de distribución del reabastecimiento continuo.
4.16. Entregas certificadas:
4.16.1. Beneficios.
4.16.2. Implicaciones para los integrantes de la cadena de suministros.
4.17. Procedimiento sugerido para una entrega certificada:
4.17.1. Preparación y despacho del pedido.
4.17.2. Transporte de la mercadería.
4.17.3. Recibo de la mercadería.
4.18. AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos
4.18.1. Paso a paso para realizar un AMFE.
4.19. Repaso de conceptos.
MÓDULO 5. METODOLOGIA 5S
4 HORAS
** Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos esbeltos.
5.1. Metodología 5S.
5.2. SEIRI (clasificar).
5.3. SEITON (ordenar).
5.4. SEISO (limpiar).
5.5. SEIKETSU (estandarizar).
5.6. SHITSUKE (disciplina).
5.7. Beneficios de implementar las 5S.
159 €
1.520 € 380 €
199 €
100 €
IVA exento
440 € 245 €