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Elaboración de tableros de partículas y fibras (MF0682_2) (I17384P20)

Elaboración de tableros de partículas y fibras (MF0682_2) (I17384P20)

Psique Group & Business School.

Curso online


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En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de tableros de partículas y fibras de madera, dentro del área transformación madera y corcho. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para elaborar tableros de partículas y fibras.

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Temario completo de este curso

  1. MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULASUNIDAD DIDÁCTICA 1. ENCOLADO DE PARTÍCULAS.
  1. Finalidad.
  2. Adhesivos utilizados en la fabricación de tableros de partículas:
  3. - Tipos.
  4. - Aplicaciones.
  5. - Controles de recepción.
  6. Aditivos especiales utilizados en la fabricación de de tableros de partículas especiales:
  7. - Tipos.
  8. - Finalidad.
  9. - Aplicaciones.
  10. - Controles de recepción.
  11. Encoladoras:
  12. - Tipos.
  13. - Descripción de reglajes y su control.
  14. - Funcionamiento, mantenimiento y limpieza.
  15. - Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos
  16. - Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.
  17. Transporte de partículas encoladas:
  18. - Técnicas.
  19. - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  20. Residuos generados.
  21. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.
  22. - Métodos y medios utilizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FORMACIÓN DE LA MANTA.
  1. Finalidad.
  2. Procesos y técnicas.
  3. Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
  4. Formadoras.
  5. - Tipos.
  6. - Descripción.
  7. - Funcionamiento.
  8. - Mantenimiento de primer nivel.
  9. Transporte y corte de la manta:
  10. - Control de la velocidad.
  11. - Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.
  12. - Análisis de muestras.
  13. Residuos generados:
  14. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.
  15. - Métodos y medios utilizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPRENSADO Y PRENSADO.
  1. Preprensado:
  2. - Finalidad.
  3. - Parámetros de preprensado.
  4. - Preprensas: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  5. Prensado:
  6. - Finalidad.
  7. - Tecnicas.
  8. - Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  9. - Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS.
  1. Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros de partículas.
  2. Ensayos.
  3. Especificaciones.
  4. Legislación - Directivas Europeas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD, SALUD LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS.
  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de partículas
  2. - Planes de seguridad y prevención.
  3. Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de partículas.
  4. - Métodos de protección y prevención.
  5. - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
  6. - Equipos personales de protección.
  7. - Primeros auxilios.
  8. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  9. - Descripción y funcionamiento.
  10. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
  11. Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de partículas.
  12. Tratamiento de residuos generados en la elaboración de partículas.
UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS POR PROCESO SECO Y PROCESO HÚMEDOUNIDAD DIDÁCTICA 1. ENCOLADO DE FIBRAS - PROCESO SECO.
  1. Finalidad.
  2. Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
  3. - Tipos.
  4. - Aplicaciones.
  5. - Controles de recepción.
  6. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
  7. - Tipos.
  8. - Finalidad.
  9. - Aplicaciones.
  10. - Controles de recepción.
  11. Encoladoras:
  12. - Tipos.
  13. - Descripción de reglajes y su control.
  14. - Funcionamiento, mantenimiento y limpieza.
  15. - Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos.
  16. - Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.
  17. Transporte de fibras encoladas
  18. - Técnicas.
  19. - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  20. Residuos generados.
  21. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.
  22. - Métodos y medios utilizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FORMACIÓN DE LA MANTA.
  1. Proceso seco:
  2. - Finalidad.
  3. - Procesos y técnicas.
  4. - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
  5. - Formadoras.
  6. * Tipos.
  7. * Descripción.
  8. * Funcionamiento.
  9. * Mantenimiento de primer nivel.
  10. - Transporte y corte de la manta:
  11. * Control de la velocidad.
  12. * Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.
  13. * Análisis de muestras.
  14. - Residuos generados.
  15. * Aprovechamiento y eliminación de residuos.
  16. * Métodos y medios utilizados.
  17. Proceso húmedo:
  18. - Finalidad.
  19. - Proceso y técnicas.
  20. - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
  21. - Formadoras.
  22. * Tipos.
  23. * Descripción.
  24. * Funcionamiento.
  25. * Mantenimiento de primer nivel.
  26. - Afieltrado de las fibras de madera:
  27. * Proceso, principios de funcionamiento.
  28. * Homogeneización de la suspensión de fibras
  29. * Incorporación de aditivos.
  30. * Equipos de afieltrado y su reglaje
  31. - Transporte y corte de la manta:
  32. * Control de la velocidad.
  33. * Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.
  34. * Análisis de muestras.
  35. - Residuos generados.
  36. * Aprovechamiento y eliminación de residuos.
  37. * Métodos y medios utilizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPRENSADO Y PRENSADO.
  1. Preprensado:
  2. - Finalidad.
  3. - Parámetros de preprensado.
  4. - Preprensas: tipos descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  5. Prensado:
  6. - Finalidad.
  7. - Tecnicas.
  8. - Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  9. - Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS.
  1. Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo.
  2. Ensayos.
  3. Especificaciones.
  4. Legislación - Directivas Europeas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD, SALUD LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS.
  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de fibras.
  2. - Planes de seguridad y prevención.
  3. Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de fibras
  4. - Métodos de protección y prevención.
  5. - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
  6. - Equipos personales de protección.
  7. - Primeros auxilios.
  8. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  9. - Descripción y funcionamiento.
  10. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
  11. Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de fibras.
  12. Tratamiento de residuos generados en la elaboración de fibras.
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