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Objetivos
Proporcionarte una formación especializada y práctica en el campo de la carpintería, permitiéndote adquirir habilidades específicas para el diseño, fabricación y acabado de muebles de madera. Con este programa, se busca que los estudiantes dominen técnicas de mecanizado, aprendan a identificar materiales y componentes necesarios, seleccionen las herramientas adecuadas y se desenvuelvan con destreza en la creación de piezas únicas, apuntando siempre a la excelencia en cada acabado y proyecto desarrollado.
A quién va dirigido
A cualquier persona apasionada por la carpintería y el trabajo con la madera, ya sea principiante o con conocimientos previos en el campo. Está diseñado para entusiastas que deseen adquirir habilidades específicas y prácticas en la creación de muebles de madera, así como para profesionales que buscan perfeccionar sus técnicas y ampliar su expertise en carpintería para lograr resultados de calidad y precisión en sus proyectos.
Requisitos
No hay requisitos.
Temario completo de este curso
CONTENIDO FORMATIVO
MÓDULO 1. MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EN RELACIÓN AL MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.
- 1. Madera aserrada. Nomenclatura.
- 2. Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
- 3. Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
- 4. Técnicas para el control de la humedad de la madera.
- 5. Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
- 6. Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
- 7. Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
- 8. Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN.
- 1. Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
- 2. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MOVIMIENTO DE PIEZAS Y MATERIALES.
- 1. Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER.
- 1. Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 2. Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 3. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 4. Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 5. Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 6. Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 7. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
- 8. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
- 9. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
- 10. Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA.
- 1. Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
- 2. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
- 3. Taladrados de línea. Manejo básico.
- 4. Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
- 5. Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
- 6. Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
- 7. Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
- 8. Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
- 9. Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
- 10. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
- 11. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
- 12. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
- 13. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
- 14. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS.
- 1. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
- 2. Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
- 3. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
- 4. Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
- 5. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS.
- 1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
- 2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
- 3. Evaluación del estado de herramientas de corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMATIVA APLICABLE AL USO DE MÁQUINAS PARA EL PROCESADO DE MADERA Y TABLEROS.
- 1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
- 2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
- 3. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.
MÓDULO 2. AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES PARA EL EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería: Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido). Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección
- 2. Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).
- 3. Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS, MÁQUINAS Y ÚTILES PARA EL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
- 2. Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.
- 3. Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
- 4. Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
- 5. Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.
- 6. Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.
- 7. Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios. Transporte. Separación. Almacenamiento.
- 8. Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD EN EL AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.
- 2. Interpretación de instrucciones de embalaje.
- 3. Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
- 4. Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
- 5. Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
- 6. Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACABADO FINAL, AJUSTE Y CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS PARA EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.
- 2. Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
- 3. Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
- 4. Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.
- 5. Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones. Documentación empleada.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA APLICABLE AL AJUSTE Y EMBALAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
- 2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
- 3. Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
MÓDULO 3. MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACOPIO DE MATERIALES Y DESEMBALADO PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Manejo y transporte de componentes de mobiliario y elementos de carpintería. Técnicas.
- 2. Simbología empleada en el embalaje.
- 3. Fijación de productos en transportes. Técnicas y cuidados.
- 4. Desembalado de materiales. Técnicas y cuidados.
- 5. Técnicas de comprobación de recepción de mercancía y una vez desembalada. Documentos, finalidad, control visual del embalaje y del producto.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Muebles modulares: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
- 2. Decoraciones integrales de muebles: (Boisseries, etc.): Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
- 3. Puertas y ventanas: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
- 4. Suelos de madera y derivados y elementos de remate: Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
- 5. Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares, así como sus elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
- 6. Adhesivos para la instalación. Nomenclatura y usos.
- 7. Espumas y productos de fijación y sellado. Nomenclatura y usos.
- 8. Herrajes y sistemas de unión, para instalación: Nomenclatura, usos principales y y ajuste.
- 9. Cantos. Nomenclatura y colocación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Interpretación de planos de montaje de herrajes y complementos.
- 2. Instrumentos de medición (metros, etc). Nomenclatura y usos.
- 3. Técnicas básicas para la instalación, montaje y colocación de elementos de remate en carpintería y mueble. Sistemas de montaje y ajuste. Perpendicularidad, alineación, escuadrado: Muebles modulares, muebles de ebanistería (tipo Boisseríe), puertas y ventanas, suelos de madera y derivados, revestimientos de carpintería para paredes, Armarios, escaleras, etc.
- 4. Holguras en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Importancia.
- 5. Herramientas y útiles manuales para la instalación de mobiliario y elementos de carpintería. Nomenclatura, usos y manejo.
- 6. Optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras, zócalos, etc.): Sierras circulares: Nomenclatura, usos y manejo.
- 7. Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared: Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
- 8. Grapado, clavado y atornillado. Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
- 9. Mecanizado, colocación y fijación de cerraduras, herrajes y tiradores. Nomenclatura y maquinaria utilizada.
- 10. Técnicas de comprobación de escuadría, horizontalidad y verticalidad. Nomenclatura y útiles.
- 11. Montaje de cristales. Técnica. Seguridad en el manejo.
- 12. Encolado en instalación: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Nomenclatura y usos.
- 13. Limpieza del lugar de trabajo. Técnicas, medios.
- 14. Calidad en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Comprobación del resultado obtenido. Pruebas funcionales. Factores que intervienen.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA APLICABLE A LA INSTALACIÓN DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.
- 1. Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en la instalación de muebles y elementos de carpintería.
- 2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la instalación de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de instalación, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
- 3. Normativa medioambiental aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.
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1. LA MADERA Y EL TALLER 1.1.Del árbol a la madera 1.2.Del tronco a la tabla 1.3.Mis 10 maderas favoritas 1.4.Tableros elaborados 1.5.El taller 1.6.He
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