MÓDULO 1. ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO. ASPECTOS TEÓRICOS

25 HORAS

** En cualquier sistema laboral es imprescindible disponer de un modelo de referencia (un estándar) que permita evaluar los resultados por comparación (previsto/real) y, en caso de desviación, tomar las medidas correctoras pertinentes.

1.1. Consideraciones generales.

1.2. Definición y objetivos:

1.2.1. Definición de estandarización del trabajo.

1.2.2. Objetivos de la estandarización del trabajo.

1.3. Claves para una estandarización efectiva:

1.3.1. Participación e implicación del equipo humano.

1.3.2. Equilibrio económico de la estandarización.

1.4. El sistema laboral como objeto de la estandarización:

1.4.1. Descripción del sistema laboral:

1.4.1.1. Tarea laboral.

1.4.1.2. Proceso de trabajo.

1.4.1.3. Caudal de entrada.

1.4.1.4. Caudal de salida.

1.4.1.5. Mano de obra y medio de elaboración.

1.4.1.6. Influencias recíprocas del medio ambiente.

1.4.2. Utilidad de la descripción del sistema laboral.

1.5. La medición del trabajo, piedra angular de la estandarización:

1.5.1. Definición de medición del trabajo.

1.5.2. Datos en la medición del trabajo.

1.5.3. Requerimientos de los datos en la medición del trabajo.

1.5.4. Técnicas de medición del trabajo.

1.6. Procedimiento para la estandarización del trabajo:

1.6.1. Sistema laboral sin normalizar:

1.6.1.1. Paso 1. Definir estándares de trabajo previsto.

1.6.1.2. Paso 2. Implantar el estándar.

1.6.1.3. Paso 3. Controlar resultados mediante sistemas de control visual.

1.6.2. Mantenimiento de los estándares del sistema laboral.

1.6.3. Estandarizar después de una acción de mejora continua.

1.7. Utilidad y puntos débiles de la estandarización del trabajo:

1.7.1. Utilidad de la estandarización del trabajo.

1.7.2. Puntos débiles de la estandarización del trabajo.

MÓDULO 2. ENFOQUE LEAN DE LA ESTANDARIZACIÓN DEL TRABAJO

20 HORAS

** Hoy en día, cualquier empresa que pretenda ser competitiva en un mercado global debe considerar la implantación del modelo de fabricación Lean Manufacturing, que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada a la excelencia industrial.

Y es en este entorno donde la estandarización del trabajo adquiere la máxima relevancia como el principio fundamental.

2.1. Breve introducción a Lean Manufacturing.

2.2. Modelo Lean de estandarización del trabajo.

2.3. Valor añadido y despilfarro:

2.3.1. Especificar el valor para identificar el despilfarro:

2.3.1.1. Definición de valor añadido.

2.3.1.2. Tipos de actividades según valor.

2.3.1.3. Despilfarro.

2.3.2. Eficiencia del ciclo productivo.

2.3.3. Despilfarro en el modelo Lean de estandarización del trabajo.

2.4. Orden y limpieza. La técnica de las 5S:

2.4.1. Un programa 5S es un medio, no un fin:

2.4.1.1. Prevenir toda clase de problemas.

2.4.1.2. Introducir calidad en el trabajo.

2.4.1.3. Aumentar la eficiencia de las operaciones.

2.4.1.4. Fiabilidad y mantenimiento del equipo.

2.4.1.5. Lograr una actitud proactiva.

2.4.2. Las 5S en el modelo Lean de estandarización del trabajo.

2.5. El factor humano: la clave del éxito

2.5.1. El compromiso de la dirección.

2.5.2. Formación de equipos dirigidos por un líder.

2.5.3. Formación y capacitación del personal.

2.5.4. Mecanismos de motivación.

2.5.5. Sistemas de recompensa.

MÓDULO 3. LA CAPACITACIÓN LABORAL: EL PUNTO CRITICO DE LA ESTANDARIZACIÓN

20 HORAS

** La capacitación (o adiestramiento) laboral es la enseñanza y aprendizaje organizados en los que se proporciona al alumno de forma metódica conocimiento y comprensión, habilidades y conciencia de responsabilidad. Sin capacitación laboral no es posible ejecutar de forma óptima los procesos de trabajo, por muy racionalmente que éstos se hallen conformados.

3.1. La capacitación laboral en la estandarización del trabajo:

3.1.1. Objetivos de la capacitación laboral.

3.1.2. Condiciones previas para la capacitación laboral.

3.1.3. Definición de capacitación laboral.

3.2. Procedimiento estándar para la capacitación laboral:

3.2.1. Determinar las necesidades de capacitación.

3.2.2. Fijar las metas del aprendizaje:

3.2.2.1. Metas del aprendizaje en el ámbito cognitivo.

3.2.2.2. Metas del aprendizaje en el ámbito sensomotriz.

3.2.2.3. Metas del aprendizaje en el ámbito afectivo.

3.2.3. Procedimientos para el aprendizaje laboral:

3.2.3.1. Método de los 4 pasos.

3.2.3.2. Plan de adiestramiento.

3.2.3.3. Plan de capacitación del personal.

3.2.4. Medios de enseñanza y aprendizaje.

3.2.5. Control del aprendizaje.

MÓDULO 4. ESTANDARIZACIÓN DE PRODUCTOS, MATERIALES Y MEDIOS DE TRABAJO

15 HORAS

4.1. Diseñar para fabricar:

4.1.1. Análisis del valor y estandarización.

4.2. El análisis de funciones:

4.2.1. ¿Qué es una función?

4.2.2. Describir las funciones del objeto a valorar.

4.2.3. Asignar las funciones a las partes correspondientes del objeto.

4.2.4. Determinar los costes de las funciones.

4.3. Eliminar funciones innecesarias:

4.3.1. Análisis del valor y 5S.

4.3.2. Análisis del valor y Mantenimiento Productivo Total (TPM).

4.4. Buscar el menor coste de las funciones:

4.4.1. Análisis del valor y SMED.

4.5. Estandarizar funciones entre productos.

4.6. Estrategia de “carry over parts” (piezas repetidas).

4.7. La sustitución de materiales.