UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADAUNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS Y CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS EN LAS INDUSTRIAS DE LA MADERA ASERRADA.

1. Materias primas de origen vegetal:
2. - Tipos
3. - Propiedades.
4. - Identificación y clasificación.
5. - Normativa.
6. Protectores y aditivos:
7. - Tipos
8. - Propiedades.
9. - Identificación y clasificación.
10. - Normativa de utilización.
11. Tratamiento preventivo.
12. Productos en curso y terminados:
13. - Sistemas de troceado de la madera.
14. - Escuadrías comerciales
15. - Calidades
16. - Reglamentaciones y normativa.
17. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA ASERRADA.

1. Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
2. Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada:
3. - Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.
4. - Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.
5. - Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.
6. - Plan de mantenimiento.
7. - Definición de medios de producción.
8. - Recursos humanos y materiales.
9. - Existencias de almacén.
10. - Necesidades de aprovisionamientos.
11. - Ubicación de materiales.
12. Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
13. Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
14. Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de materiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCIÓN DE LA MADERA ASERRADA.

1. Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
2. Gestión y dirección de equipos humanos.
3. Asignación de tareas.
4. Motivación y valoración del personal.
5. Formación y adiestramiento del equipo humano.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA E INSTALACIONES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DEL ASERRADO.

1. Tipos de control.
2. Confección de estándares.
3. Medición de estándares y patrones.
4. Corrección de errores: responsabilidades.
5. Análisis de errores.
6. Definición de control preventivo.
7. Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.