1. Metrología e instrumentación inteligente.

• 1.1 Determinación de los requisitos decaptación y medida.
• 1.2 Especificación de los requisitos deconectividad de los elementos de campointeligentes.
• 1.3 Integración de los elementos de campocon el sistema y/o determinación de sufuncionamiento autónomo.
• 1.4 Determinación de la utilidad de lossistemas de visión artificial, láser y luzestructurada.

2. Determinación de los requisitos de captación y medida.

• 2.1 Tipos, niveles y procedimientos delmantenimiento industrial.
• 2.2 Atributos e indicadores de mantenibilidadde dispositivos industriales.
• 2.3 Metodologías y estrategias para la gestióndel mantenimiento industrial.
• 2.4 Plan de mantenimiento segúnnecesidades de producción y optimizaciónde recursos.
• 2.5 Seguimiento de las actividades demantenimiento recuperativo.

3. Especificación de los requisitos de conectividad de los elementos de campo inteligentes.

• 3.1 Estrategia de seguridad en lasactividades de mantenimiento.
• 3.2 Optimización de la seguridad en lasoperaciones de mantenimiento.
• 3.3 Optimización de la seguridad en losprocedimientos de mantenimiento.
• 3.4 Cumplimiento normativo de lasactividades de mantenimiento.
• 3.5 La ciberseguridad en la configuración desistemas y redes de soporte almantenimiento.

4. Integración de los elementos de campo con el sistema y/o determinación de su funcionamiento autónomo.

• 4.1 Tecnologías avanzadas dealmacenamiento de la información.
• 4.2 Transmisiones seguras con encriptación,firma y autentificación de la información(OPC UA).
• 4.3 Integración de las comunicaciones y lossistemas de almacenamiento de datos.
• 4.4 Optimización de la monitorización y elestado de funcionamiento de la maquinaria.
• 4.5 Técnicas de Smart Data al análisis dedatos almacenados.

5. Determinación de la utilidad de los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada.

• 5.1 Gestión del Mantenimiento Asistida porOrdenador (GMAO).
• 5.2 Técnicas de realidad aumentada y/orealidad virtual en los procesos y lasoperaciones de mantenimiento.
• 5.3 Optimización del estado defuncionamiento de los equipos con técnicasde mantenimiento predictivo de medición yanálisis de las vibraciones en máquinas.
• 5.4 Optimización del estado defuncionamiento de los equipos con técnicasde mantenimiento predictivo de análisis deaceites y partículas.
• 5.5 Optimización del estado defuncionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento predictivo de termografíapor infrarrojos y de ultrasonidos.

6. Formación dual en empresas. En las que podrás aplicar los conocimientos aprendidos y seguir formándote de una manera práctica en las habilidades hard y soft que desarrollamos con las empresas participantes.