UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING

• 1. El entorno empresarial
• 2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
• 3. Planificación de la producción
• 4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
• 5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
• 6. Configuración de los sistemas de fabricación
• 7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
• 8. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
• 9. Cliente interno y cliente externo
• 10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL

• 1. Gestión y control visual
• 2. Sistema Andon
• 3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
• 4. Informe A de solución de problemas
• 5. OPL One Point Lesson

UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN

• 1. Just in Time (JIT)
• 2. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
• 3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
• 4. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED

• 1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
• 2. Mapa del flujo de valor (VSM)
• 3. SMED: cambio rápido de máquinas
• 4. Etapas del método SMED
• 5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT

• 1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
• 2. Layout de planta bajo configuración Lean
• 3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
• 4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
• 5. Balanceo de operaciones
• 6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
• 7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND

• 1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
• 2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
• 3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
• 4. Circuitos logísticos Milk Round

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI

• 1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
• 2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
• 3. Las seis grandes pérdidas en equipos
• 4. Pilares básicos del TPM
• 5. Mantenimiento autónomo
• 6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
• 7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
• UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
• 1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
• 2. Mejora continua y calidad total
• 3. Control de calidad en fase de diseño
• 4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
• 5. Etapa de control de calidad final
• 6. Control estadístico del proceso SPC
• 7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
• 8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
• 9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
• 10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
• 11. Trazabilidad
• 12. Kaizen
• 13. Sistema de sugerencias
• 14. La gestión a intervalo corto (GIC)

UNIDAD DIDÁCTICA 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053

• 1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
• 2. Historia de Seis Sigma
• 3. Definición de Seis Sigma
• 4. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
• 5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
• 6. Selección de proyectos Seis Sigma
• 7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNEISO 13053-1
• 8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
• 9. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación