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VSM. Mapa de Valor

VSM. Mapa de Valor

IUCT - Institut Universitari de Ciència i Tecnologia.

Curso presencial

Mollet Del Valles (Barcelona)


300

Duración : 2 Días

VSM. Mapa de Valor





INTRODUCCIÓN:


¿Cómo podemos…


…visualizar y comprender nuestros procesos?


…identificar las grietas de nuestros procesos por las cuales se desperdician nuestros recursos?


…diseñar un plan de acción para eliminar las fuentes de desperdicios?


DURACIÓN:


8 horas


Inicio: 6 de febrero de 2017


Final: 7 de febrero de 2017


Horario: Lunes y martes de 18 a 22 h.


DIRIGIDO A:


Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables, Coordinadores de todas las áreas funcionales de la Empresa. La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones.


OBJETIVOS:


El alumno adquirirá la metodología idónea para aplicar los mapas VSM en los procesos de su empresa. Así como también estará capacitado para detectar los desperdicios que nos consumen recursos sin añadirle valor al servicio o producto. Con la detección de los desperdicios y sus extensos conocimientos sobre dicho proceso, será capaz de desarrollar y llevar a cabo las soluciones a dichos desperdicios.


Nº DE PLAZAS:


25 plazas


EN COLABORACIÓN CON:

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Sedes

Localización

Fecha inicio

Mollet Del Valles
Febrero 2019

Temario completo de este curso

El programa se ajustara a las necesidades o aptitudes de los asistentes. 1. Introducción • La Mejora Continua • Lean Manufacturing • Los 7 + 1 desperdicios • Generalidades de VSM (Value Stream Mapping). Definición y terminología 2. Análisis de la cadena de valor actual • Selección de la familia de productos • El diagrama de flujo del proceso • Las exigencias del Cliente • Parámetros del proceso • Parámetros del inventario • El flujo de material • El flujo de información • La escala de tiempos • El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario 3. Diseño de la cadena de valor futura • Optimización de la cadena de valor • Identificación de los potenciales kaizen puntuales • Adaptación del ritmo de producción • Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza. • Producción push versus producción pull • Nivelación del mix de producto • Nivelación del volumen de producción • El proceso marcapaso 4. Creación del Plan de Acción • Confirmación kaizen puntuales • Priorización por lazos • Definición de objetivos y plazos • Seguimiento 5. Desarrollo de un caso práctico de su Organizació
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