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APQP

APQP

SPC Consulting Group

Curso online


151-300 €

Duración : 2 Días

SPC Consulting Group invita al seminario APQP. En este curso, comprenderás cómo implementar y cumplir efectivamente la planeación avanzada de la calidad, basado en los requerimientos del Sector Automotriz conforme a los lineamientos establecidos por la AIAG.

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Objetivos

El objetivo del curso es conocer los diferentes elementos que conforman cada fase del APQP, entender la importancia de la planeación avanzada para la prevención de problemas de calidad y ser capaz de crear un plan básico que se adapte a las necesidades de su organización.

A quién va dirigido

Dirigido a profesionales involucrados en la planeación de la calidad a través de la administración de proyectos, desarrollo / validación / producción de nuevos productos y/o procesos, incluyendo áreas administrativas, ventas, recursos humanos y compras.

Temario completo de este curso

APQP - Advanced Product Quality Planning
2nd Edition


Introducción

• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP
• Gantt de Implementación / Timing Chart
Fase 1 - Planeación y Definición del Producto
• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de Producto / Proceso
• Metas de Diseño
• Metas de Calidad
• Metas de Confiabilidad
Fase 2 - Diseño y Desarrollo del Producto

• Design FMEA
• IMDS - International Material Data System
• Diseño para la Manufactura y Ensamble
• Construcción de Prototipos
• DVP&R - Verificación del Diseño
• Revisión del Diseño
• Características Especiales de Producto
• Especificación técnica
• Compromiso de Factibilidad
Fase 3 - Diseño y Desarrollo del Proceso

• Especificación de Empaque
• Revisión del Sistema de Gestión de Calidad
• Process Flow Diagram Z
• Process FMEA
• Plan de Control de Prelanzamiento
• Definición del Proceso
• Instrucciones de Trabajo
• Definición de Sistemas de Medición
• Muestras Master para Atributos
• Ayudas de Inspección
Fase 4 - Validación del Producto y del Proceso

• Corrida Significativa de Producción
• MSA - Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte Dimensional
• Reportes de Materiales / Desempeño
• Estudio inicial de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Plan de Control de Producción
• Documentación de Laboratorios Acreditados
• AAR - Reporte de Aprobación de Apariencia
• Partes de Muestra
• Requerimientos Específicos del Cliente
• PPAP - Firma de PSW
Fase 5 - Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua

• Reducción de Variación
• Satisfacción del Cliente
• Entregas y Servicio Mejorado
• Lecciones Aprendidas
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