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Automatización y Control Industrial

Automatización y Control Industrial

Estrategias de Formación Iniciativas Empresariales

Curso online


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Duración : 4 Meses

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Objetivos

Qué entendemos por automatización y cuáles son sus principios teóricos. Cómo organizar la comunicación de los distintos subsistemas que generan los objetivos de la automatización industrial. Cuáles son las partes integrantes y las propiedades de la fibra óptica. Cuáles son las principales normas de aplicación de un Sistema de Control. Cuáles son los componentes y las condiciones en que se desempeña un Sistema de Enclavamientos. Cuál es la arquitectura básica de un Sistema de Control Distribuido. Cuál es el alcance, las normas de ejecución y las responsabilidades de los participantes en una prueba de aceptación. Cuáles son los principios de la Seguridad Funcional. Cómo se elabora un programa de control de acuerdo con las características funcionales de la instalación. Cómo definir los protocolos de montaje y pruebas para la puesta en marcha de las instalaciones de Control. Todas las técnicas de control automático que le permitan garantizar la calidad y flexibilidad que demanda la empresa actual.

A quién va dirigido

Esta formación basada en la automatización y el control industrial se centra en buscar un perfil de alumnos que sean profesionales o estudiantes del sector de la producción industrial que deseen ampliar sus conocimientos en base a la materia tratada en el curso, con el fin de ser más competitivos dentro de su sector.

Temario completo de este curso

MÓDULO 1. Definiciones y conceptos

1.1. Automatización.

1.2. Automático.

1.3. Sistema de automatización.

1.4. Comunicaciones.

1.5. Detección

1.6. Actuación.

1.7. Control.

1.8. Sistemas de Control.

1.9. Ejemplo de aplicación.

MÓDULO 2. Automatización industrial

2.1. Detección.

2.2. Medición.

2.3. Actuadores.

2.4. Controladores de proceso.

2.5. Instalación intemperie.

2.6. Instalación antiexplosiva.

2.7. Seguridad intrínseca.

MÓDULO 3. Comunicación y control

3.1. Organización.

3.2. Niveles de comunicación.

3.3. Sistemas de bus.

3.4. Acoplamiento óptico de datos.

3.5. Telecomunicación.

3.6. Esquemas de control.

3.7. Simbología.

3.8. Impulsores de líquidos.

3.9. Impulsores de gases.

3.10. Intercambiadores de calor.

3.11. Reactores.

MÓDULO 4. Fibra óptica

4.1. Fibras.

4.2. Cubierta exterior.

4.3. Resistencia al fuego.

4.4. Resistencia a hidrocarburos y componentes químicos.

4.5. Resistencia a la tracción.

MÓDULO 5. Sistema de control

5.1. Generalidades.

5.2. Normas.

5.3. Compatibilidad.

5.4. Abreviaturas.

5.5. Simbología y típicos.

MÓDULO 6. Sistema de enclavamiento

6.1. Generalidades.

6.2. Iniciadores automáticos.

6.3. Señalización.

6.4. Pulsadores.

6.5. Operaciones globales.

6.6. Operaciones de mantenimiento.

6.7. Entradas y salidas.

6.8. Diagrama lógico.

MÓDULO 7. Analizadores de proceso

7.1. Características generales.

7.2. Muestreo.

7.3. Señales.

7.4. Servicios auxiliares.

7.5. Alimentación eléctrica.

7.6. Configuración.

MÓDULO 8. Sistema de control distribuido

8.1. Características generales.

8.2. Módulos.

8.3. Interfaz con otros sistemas.

8.4. Descripción funcional.

8.5. Alimentación eléctrica.

8.6. Redundancia y reserva.

MÓDULO 9. Pruebas de aceptación

9.1. Pruebas en fábrica.

9.2. Pruebas en campo.

MÓDULO 10. Sistema instrumentado de seguridad

10.1. Peligro y riesgo.

10.2. Análisis de la peligrosidad del proceso.

10.3. Valoración del riesgo.

10.4. Seguridad funcional.

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