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Barnizado y lacado

Barnizado y lacado

Escuela de Formación Industrial

Curso online


95
IVA exento

Duración : 6 Meses

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Objetivos

Aplicar las diferentes técnicas de barnizado y lacado, manuales y a pistola. . Conocer y preparar los diferentes tipos de productos para realizar acabados decorativos. Evitar los diferentes tipos de defectos que pueden generarse durante el proceso de aplicación de acabados. Realizar diferentes tipos de acabado. Preparar los diferentes soportes a utilizar para una aplicación sin defectos.

A quién va dirigido

El curso está dirigido especialmente en interesados en la aplicacion de barnices y pinturas en la madera. Imprescindible para encontrar empleo en el sector

Requisitos

No hay requisitos

Temario completo de este curso


TEMARIO:
Compresores

  • tipo de compresores.
  • desplazamiento positivo.
  • desplazamiento dinámico.
  • compresores de desplazamiento.
  • diagrama presión volumen.
  • etapas de compresión.
  • enfriamiento del compresor.
  • refrigeración intermedia.
  • rendimiento volumétrico.

Tratamiento del aire.

  • conceptos.
  • la calidad del aire comprimido.
  • depuración del aire y ajuste de presión.
  • Métodos para controlar partículas sólidas liquidas y gaseosas.
  • técnica de separación de condensado por enfriamiento del aire.
  • filtros de aire.
  • regulador de presión.
  • secado por absorción.
  • secado por adsorción.
  • secado por enfriamiento.
  • fugas en el sistema de aire.
  • caídas de presión en el sistema de aire.
Cabinas.
  • cabinas de pintura partes y sistemas básicos.
  • ventilación.
  • filtración.
  • iluminación.
  • control eléctrico.
  • calefacción.
  • tipos de cabinas.
  • cabinas presurizadas.
  • cabinas de filtro seco.
  • cabinas de cortina de agua.
  • cabina de polvo.
Tipo de equipos de barnizado y lacado.
  • alimentación de pistolas para barnizado.
  • acabados.
  • pulverización a baja presión.
  • pulverización a alta presión.
  • pulverización en caliente.
  • alimentación de pintura.
  • robots de pintura.
  • alimentación por bomba.
  • diferentes tipos de pistolas.
  • aparatos de pistoleado de doble alimentación.

Pistolas.

  • tipos de pistola básica.
  • las pistolas.
  • despiece.
  • ajustes de abanico.
  • despiece y limpieza.
  • posibles problemas.
  • conductos de aire y producto.
  • técnicas de aplicación a pistola.
  • precio del coste del pistoleado.
  • principios del pistoleado.
  • boquillas.

Técnicas de aplicación y pistolado.

  • forma de aplicar los barnices y lacas.
  • sistemas de pulverización con pistola.
  • factores a tener en cuenta en el barnizado.
  • principios y técnicas del pistoleado.
  • barnizar muebles y madera con barniz sintético.
  • lacado de la madera.
  • aplicación en caliente de los barnices nitrocelulosicos.
  • técnicas de aplicación del barniz sintetico.
  • barnizar muebles y madera con barniz ecológico al agua.
  • teñir muebles y madera con tintes.

Productos .

  • acondicionamiento de los productos antes de la aplicación.
  • descripciones de productos.
  • introducción a los tintes.
  • degradación solar.
  • barnices acuosos.
  • barniz de poliuretano.
  • tapaporos.

Estructura de la madera.

  • generalidades.
  • identificación.
  • estructuras macroscópicas.
  • terminología de las estructuras macroscópicas.
  • propiedades físicas de la madera.
  • propiedades mecánicas de la madera.
  • propiedades tecnológicas.
  • recubrimientos.
  • tableros de partículas.

Lijado y preparación.

  • tipos de lija.
  • lijado.
  • lijado de barnices y poliéster.
  • espesor de película arrancada por el lijado.
  • maquinaria de lijado.
  • pulido de los barnices de poliéster.
  • emplastecido.
  • acuchillado de los barnices nitrocelulosicos.
  • pulidoras semiautomáticas.

Secado.

  • secado acelerado de los barnices.
  • secado de productos con disolvente.
  • ventilación durante el presecado.
  • secado de barnices poliésteres (sin disolvente)..
  • secaderos por infrarrojos.

Defectos causas y soluciones.

  • defectos en el barnizado y posibles soluciones.
  • defectos del acabado.
  • formación de costras.
  • espesamiento y gelificación.
  • perdida de reactividad.
  • tiempo de almacenamiento.
  • falta de adherencia.
  • poros blancos.

Mantenimiento de equipos.

Normas de seguridad.

Legislación residuos.

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