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Electromecánica

Electromecánica

Escuela de Formación Industrial

Curso online


95

Duración : 6 Meses

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Objetivos

Te permite efectuar el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas industriales de producción automatizados (líneas de montaje y fabricación), aplicando las destrezas necesarias para localizar averías o anomalías, efectuar reparaciones y realizar las operaciones de puesta a punto necesarias, en condiciones de calidad y seguridad, utilizando las herramientas y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas cada tipo de instalación.

A quién va dirigido

Personas interesadas en el trabajo de mantenimiento en la industria.

Requisitos

No presenta requisitos previos.

Temario completo de este curso

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

  • Amoladora
  • Atornillador eléctrico
  • Baterías
  • Discos abrasivos
  • Esmeriladora
  • Taladro


HERRAMIENTAS MANUALES.

  • Destornillador y martillo
  • Llaves
  • Llaves Ajustables
  • Bocallaves y accesorios
  • Pinzas y Tenazas
  • Alicates
  • Pinzas de presión
  • Herramientas aisladas
  • Remachadoras
  • Limas y escofina
  • Extractores mecánicos
  • Cortatubos
  • Herramientas de acero inoxidable
  • Aceites Lubricantes


ELEMENTOS MECÁNICOS AUXILIARES

  • Introducción
  • Frenos
  • Embrague
  • Elementos elásticos
  • Volantes de inercia
  • Trinquetes
  • Rueda libre
  • Lubricación
  • Cojinetes y Rodamientos


TRANSFORMADOR DE MOVIMIENTOS

  • Transformador de movimientos.
  • Tornillo Sinfín-Corona
  • Biela-Manivela
  • Tornillo - Tuerca
  • Leva. Excéntrica.
  • Cigüeñal
  • Cruz de Malta


TRANSMISIONES

  • Elementos mecánicos transmisores de movimiento.
  • Resumen de conceptos y formulas.
  • Acoplamiento entre árboles.
  • Transmisión por poleas y correas o cadenas.
  • Transmisión por ruedas de fricción.
  • Transmisión por engranajes.


PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO

  • Aserrado
  • Trazado
  • Graneteado
  • Taladro
  • Ajustes y tolerancias
  • Calibres
  • Limadora


ROSCAS Y SU TALLADO

  • Introducción
  • Clasificación de las roscas.
  • Elementos de las roscas.
  • Dimensiones fundamentales.
  • Designación.
  • Sistemas de roscas.
  • Tallado de roscas.
  • Representación de roscas.
  • Medir e identificar el diámetro de roscas, tornillos, pernos y otras variantes


TALADRADO Y TORNEADO

  • Descripción
  • Herramientas
  • Operaciones
  • Parámetros
  • Brochado


UNIÓN ENTRE PIEZAS

  • Tipos de uniones
  • Uniones desmontables
  • Uniones fijas


ANCLAJES Y NIVELADOS DE MÁQUINAS

  • Introducción
  • Cimentación de maquinaria industrial
  • Tipos de anclaje de máquinas
  • Nivelación de máquinas
  • Resumen


COJINETES, RODAMIENTOS Y MUELLES.

  • Cojinetes y rodamientos.
  • Muelles y resortes.


MATERIALES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS BÁSICAS

  • Introducción
  • Conductores eléctricos
  • Canalizaciones
  • Elementos auxiliares para el conexionado
  • Aparatos de maniobra
  • Tomas de corriente y clavijas


MONTAJE E INSTALACIÓN EN PLANTA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.

  • Introducción
  • Materiales y tratamientos
  • Tolerancias y ajustes
  • Mecanismos más importantes
  • Elementos estándar
  • Montaje de elementos mecánicos
  • Realización de diferentes operaciones mecánicas
  • Neumática
  • Características del aire comprimido
  • Suministro del aire comprimido


MONTAJE Y ALINEACIÓN DE ACOPLAMIENTOS

  • Clasificación de acoplamientos
  • Selección y montaje
  • Alineación y nivelación
  • Objetivo final


DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES

  • Introducción
  • Actualización de las fichas técnicas
  • Diagnóstico de funcionamiento
  • Diario de puesta en marcha. Observaciones técnicas y modificaciones
  • Seguridad en máquinas. Aprobación de la máquina para su uso habitual
  • Criterios de aplicación y verificación
  • Normas armonizadas, tipos y clasificación
  • Resumen


PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

  • Introducción
  • Funcionamiento de las máquinas industriales
  • Verificación de los componentes de seguridad
  • Manipulación de máquinas industriales y sus componentes
  • Comprobación del cumplimiento de las especificaciones
  • Resumen


REGLAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS

  • Introducción
  • Diagnóstico de funcionamiento
  • Síntomas y causas de averías
  • Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento
  • Resumen


SELECCIÓN, RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS MÁQUINAS

  • Introducción
  • Modificaciones de los equipos de trabajo
  • Formación e información
  • Mantenimiento de las máquinas
  • Proceso tipo de consignación de un equipo


TOLERANCIAS

  • Introducción
  • Definición de tolerancia por dimensión máxima y mínima
  • Sistemas de ajustes
  • Determinación de parámetros de ajuste

SENSORES

  • Introducción
  • Salidas y cableado
  • Interruptores de final de carrera
  • Sensores de proximidad inductivos


ALINEACIÓN DE EJES

  • Aumentar la disponibilidad y la eficiencia de las máquinas
  • Métodos tradicionales de alineación de ejes


INSTALACIONES AUTOMATIZADAS

  • Introducción
  • Instalaciones automatizadas. Aplicaciones típicas. ITC-BT-51
  • Tipos de sensores. Características y aplicaciones
  • Actuadores


MOTORES ELÉCTRICOS

  • Introducción
  • Motores eléctricos. Fundamentos y tipologías
  • Aspectos constructivos
  • Tipos de motores eléctricos
  • Arranque de motores


MANTENIMIENTO, AJUSTE Y REPARACIÓN DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS

  • Introducción
  • Lectura del esquema eléctrico y del programa de control
  • Revisión de los parámetros y test del programa de mando
  • Averías tipo en las instalaciones automatizadas
  • Síntomas y efectos de las averías
  • Diagnóstico y localización de averías en instalaciones automatizadas
  • Reparación de averías
  • Resumen


PROTECCIONES CONTRA CORTOCIRCUITOS, DERIVACIONES Y SOBRECARGAS.

  • Introducción
  • Cortocircuitos, derivaciones y sobrecargas
  • Sistemas de protección en las instalaciones automatizadas


MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

  • Introducción
  • Elementos del cuadro neumático e hidráulico
  • Conducciones normalizadas
  • Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones neumáticas e hidráulicas
  • Montaje de cuadros electroneumáticos y electrohidráulicos
  • Conexionados auxiliares y de control
  • Equipos de protección individual y colectiva
  • Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos
  • Normativas de seguridad vigentes
  • Resumen
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