UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
2. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
3. - Aparece el Just In Time
4. - Principios del Diseño Robusto
5. - Despliegue de la función de calidad (QFD)
6. - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
7. - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
8. - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
9. Control de la producción desde el diseño
10. Diseño para seis sigma DFSS
11. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
12. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
13. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
14. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
15. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
16. Ciclo de vida del producto
17. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
18. - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
19. - Coste del ciclo de vida del producto
20. - Etapas del ciclo de vida de un producto
21. - Ciclo económico del producto
22. - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
23. - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
24. Herramientas “Disign for X”
25. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)

1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
2. - Características de un producto configurable
3. - DFC Diseño para configurabilidad
4. - Diseño de configuración
5. - Integración de la consulta en las actividades de configuración
6. - Utilización de páginas web y comunidades de clientes
7. Tipos de actividades de configuración
8. - Configuración de producto
9. - Diseño para la configurabilidad
10. - Diseño de configuración
11. Diseño de configuración de sistemas complejos
12. - Especificación inicial
13. - Diseño conceptual
14. - Diseño básico y de detalle

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA

1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
2. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
3. - Desarrollo de un proyecto de DFMA
4. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
5. - Operaciones de montaje
6. - Defectos más frecuentes en el montaje
7. - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
8. - Recomendaciones para DFA
9. - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
10. Guía de diseño para fabricación (DFM)
11. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
12. - La aplicación de reglas
13. - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA

1. Identificación de las funciones de una máquina
2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
3. - Tecnología de grupos
4. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
5. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
6. - Componentes específicos sin utillajes de forma.
7. - Componentes específicos con utillajes de forma.
8. - Componentes de mercado genéricos.
9. - Componentes de mercado especializados.
10. Utilización de uniones fijas
11. - Tipos y características
12. - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
13. Utilización de uniones móviles
14. - Contacto deslizante
15. - Contacto de rodadura
16. - Enlaces de revolución
17. - Enlaces prismáticos
18. - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
19. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
20. - Método de construcción diferencial
21. - Método de construcción integral
22. - Método de construcción compuesto
23. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES

1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
2. Metodologías de implantación en organizaciones
3. - Metodología de implantación RACE.
4. - Metodología del CESD
5. - Metodología de Carter y Baker
6. - Metodología FAST CE.
7. - Metodología PACE.
8. - Metodología DIP/IPP.
9. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
10. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
11. - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
12. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
13. Puntos destacables de la supply chain
14. - Relevancia de las supply chain
15. - Dinamismo de la supply chain.
16. - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
17. - Los aceleradores del cambio y la externalización.
18. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
2. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
3. Herramientas de mejora de la calidad
4. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
5. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
6. La gestión de la calidad total: EFQM
7. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
8. Diagrama Causa-Efecto
9. Diagrama de Pareto
10. Círculos de Control de Calidad
11. - El Papel de los Círculos de Calidad
12. - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA

1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
2. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
3. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
4. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
5. - Liderazgo
6. Gestión de equipos multidisciplinares
7. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades
8. - Reglas básicas para dirigir equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS

1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
2. Herramientas funcionales
3. Metodologías funcionales
4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
5. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
6. - Aplicaciones groupware basadas en Web
7. - Ejemplos de software colaborativo para comunicación
8. Herramientas de coordinación
9. Herramientas de administración de información y conocimiento
10. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
11. - Derechos de acceso
12. - Clases de usuarios

UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
2. Sistemas de Workflow
3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
4. - Componentes de un sistema PDM
5. - Consideraciones para la implantación de sistema PDM
6. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
7. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
8. - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial

UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL

1. La fabricación digital
2. Alcance del concepto de fabricación digital
3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
5. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible