Curso online
Duración : 4 Meses
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Objetivos
Las estrategias y herramientas para conseguir mejoras en productividad, calidad, servicios y costes. Efectuar clasificaciones de los despilfarros de del sistema de producción en la empresa. Eliminar el despilfarro en los procesos e incrementar la productividad y rentabilidad. Determinar qué herramientas Lean sirven para los problemas específicos de su empresa. Lograr disminuir los tiempos de entrega a los clientes así como asegurar los cumplimientos de los plazos. Determinar las ventajas de las herramientas y técnicas propias de Lean Manufactiring: 5S, Layout en U, SMED, TPM, Shojinka, etc. Determinar la aportación de los sistemas de garantía de la calidad total: Jodoka, Poka, Yoke, Matriz de Autocalidad, etc. Cómo deben implantarse los sistemas pull basados en los Kanban de producción y transporte. Los procesos de mejora Kaizen. La utilización de técnicas simples pero eficaces de creatividad para aportar mejoras continuas en el funcionamiento de la producción que incidan en la cuenta de explotación. La utilización de la teoría de las limitaciones (cuellos de botella).
Temario completo de este curso
Temario
MÓDULO 1: Concepto de Lean Manufacturing
1.1. Definición de Lean Manufacturing.
1.2. Orígenes y antecedentes.
1.3. Justificación de la producción ajustada.
1.4. Entorno social, cultural y económico.
1.5. Los fundamentos del Lean Manufacturing.
1.6. Concepto de despilfarro (muda).
- Despilfarro por “sobreproducción”.
- Despilfarro por “tiempo de espera” o “tiempo vacío”.
- Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”.
- Despilfarro por “sobreproceso”.
- Despilfarro por exceso de stock o de inventario.
- Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos.
- Otros despilfarros.
MÓDULO 2: Punto de partida. Diagnóstico inicial
2.1. Representación de la situación actual.
2.2. VSM: Value Streamn Mapping.
2.3. Datos para el VSM.
2.4. Simbología para la construcción del VSM.
2.5. Gestión del flujo de valor.
2.6. El líder del proyecto de implantación lean.
2.7 El diagnóstico de la situación actual.
- Diseño del producto.
- Gestión de calidad.
- Auditoría de previsión y planificación.
- Métodos de trabajo.
- Gestión de stocks.
- Gestión de compras: relación con los proveedores.
- Productividad.
- Estilo de dirección, estrategia y políticas de producción.
- Diseño del producto.
- Gestión de la calidad.
- Organización de la producción y gestión de stocks.
2.8 Síntesis conceptual.
MÓDULO 3: Oportunidades de Mejora: Herramientas Lean
3.1. Presentación. Comentarios introductorios.
3.2. Herramientas lean: 5S.
- Eliminar (Seiri).
- Ordenar (Seiton).
- Limpieza e inspección (Seiso).
- Estandarizar (Seikestu).
- Disciplina (Shitsuke).
- ¿Por dónde empezar la implantación de las 5S?
- Formato de auditoría estándar 5S.
3.3. Herramientas lean: Jidoka.
- Control autónomo de defectos.
- Jidoka.
- Poka Yoke.
3.4. Herramientas lean: Kanban.
- Kanban simples.
- Fórmulas: cálculo de las piezas del kanban.
- Fórmulas: número de kanbans (número de tarjetas en circulación).
- Fórmulas: número de “kanbans de transporte”.
- Otras cuestiones técnicas del sistema kanban.
- Sistema de aprovisionamiento y recogida mediante tren logístico.
- Diseño de la “U” logística.
- Nivelación de la producción: contrato logística-producción.
- Entregas frecuentes de los proveedores.
- Relación con los proveedores.
- Polivalencia de los operarios.
3.5. Herramientas lean: Heijunka.
- Flujo continuo (suavizado y en lotes pequeños).
- Tiempo de ciclo y takt time (tiempo de ritmo).
- Tiempo de paso.
- Cálculo del número de operarios.
- Pérdidas por falta de balanceo.
- Flujo de una sola pieza (one piece flow).
- Stocks buffers y de seguridad.
3.6. Herramientas lean: SMED.
- Concepto de tiempo de cambio.
- Consecuencias de tiempos de cambio largos.
- Descripción de los pasos para reducir los tiempos de ciclo.
- Perfeccionar los aspectos técnicos de las preparaciones.
- Algunas ideas prácticas para la reducción de los tiempos de cambio.
- Hoja de control para una auditoría SMED.
- Preparación de los operarios para el cambio de formato: Polivalencia y SMED.
3.7. Herramientas lean: TPM.
- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
- Razones para implantar el TPM.
- Consecuencias del TPM en la planta.
- Pasos para la implantación del TPM.
- Indicadores. Proceso fiable.
- Técnica de los cinco ¿por qué?
- Técnica 5W + 1H.
- Técnica de la comparación por parejas.
- Clasificación ABC o Ley de Pareto.
- Técnica de las cuatro M (diagrama de Ishikawa).
- OPL: One Point Lesson.
3.8. Herramientas lean: Kaizen.
- Causas de fracaso de un sistema de sugerencias.
- Difusión de un programa de sugerencias.
- Presentación de las sugerencias.
- Comité de sugerencias.
- Recomendaciones: premios y recompensas.
- ¿Qué hay que hacer cuando no se tienen ideas?
- Centrar el foco creativo.
- Las mejoras pueden ser muy simples.
- Jishuken.
- Mejora a través del aprendizaje: aprendizaje espontáneo y forzado.
- Análisis del valor.
- Despliegue funcional de la calidad.
- Creatividad: Métodos de generación de ideas.
3.9. TOC.
- TOC aplicada a la gestión del subsistema de operaciones OPT.
- Inconveniente de la Teoría de las Limitaciones.
- La analogía de los excursionistas.
MÓDULO 4: Indicadores: La medida de los resultados
4.1. Identificación de indicadores lean.
4.2. Indicadores principales.
4.3 Productividad.
4.4 Indicadores de análisis económico.
4.5 Otros indicadores.
4.6 Síntesis conceptual.