1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING:

1.1 El valor del producto o servicio.

1.2 La Cadena de valor.

1.3 Aplicación Pull (J.I.T.).

1.4 La perfección mediante la mejora continua.

1.5 Consecución de objetivos.

1.5.1 Reducción de costes.

1.5.2 Eficiencia y calidad.

1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo.

1.5.4 Flexibilidad de procesos.

2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS:

2.1 Autocontrol-Poka-Yoke.

2.2 5S.

2.3 Gestión de la observación.

2.4 Reducción de movimientos innecesarios.

2.5 SMED.

2.6 OEE.

2.7 KANBAN.

3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN:

3.1 Brainstoming.

3.2 5M.

3.3 Diagrama de Ishikawua.

3.4 Pareto.

3.5 Los 5 "por qué".

3.6 Ciclo Deming.

4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA:

4.1 Filosofía a largo plazo.

4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos.

4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios.

4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo.

5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM):

5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable.

5.2 Tipos de mantenimiento industrial.

5.3 Pasos para la implantación del TPM.

5.4 Calidad de la implantación del TPM.

6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN:

6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial.

6.2 Planificación de mejoras.

6.3 Inicio-despliegue.

6.4 Implantación de mejoras.

6.5 Estandarización.

6.6 Medición de resultados.

6.7 Análisis de resultados.

7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN):

7.1 Habilidades del líder.

7.2 Implicación de la dirección.

7.3 La clave principal: Las personas.

7.4 Innovación continua de ideas de mejora.